鑫臺銘伺服高壓成型機介紹

1、伺服高壓成型機組成：

1）、鑫臺銘伺服高壓成型機設(shè)備整體由系統(tǒng)軟件及機身兩大部分組成，主機采用進口伺服電機及真空泵組成，真空氣體可以達到10-30KG高強壓產(chǎn)品模內(nèi)成型，伺服高壓成型機不同一般壓力機產(chǎn)生壓力時精確控制壓力及強大靜音模式操作，其工作原理是由伺服電機驅(qū)動油缸下壓產(chǎn)生壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。

2）、設(shè)備壓裝功能強大，使用運用材質(zhì)廣泛，能清晰精加完成各種壓裝工藝，采用進口發(fā)熱裝置，發(fā)熱均勻升溫快，配套真空氣體實行數(shù)字智能化控制顯示代用普通熱油壓機升級版本，真空氣體+溫度+壓力+位置+顯示+數(shù)據(jù)等能精確大顯存儲提取設(shè)定。

2、伺服高壓成型機參數(shù)：

工作臺面：500*500 , 鎖模力：100T ,氣體壓力：30KG/CM。

1、工作臺面大：500*500，適合做各種汽車產(chǎn)品。

2、配有外置發(fā)熱系統(tǒng)，適合做特殊要求膜片。

3、有防泄壓意外安全裝置。

4、油壓設(shè)計結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成型使用壓力可達30KG。

3、伺服高壓成型機優(yōu)勢：

1.觸摸屏顯示和設(shè)定溫度（電壓控制溫度）。

2.觸摸屏中顯示和設(shè)定液壓壓力、開模速度、關(guān)模速度、中停位置及烘烤時間，有保壓功能。

3.位置信號使用齒條編碼器，重復(fù)精度±0.02mm。

4.預(yù)留機械手控制接口、外置發(fā)熱板氣動控制接口、安全門控制接口。

5.提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵。

6.上下加真空泵，可選擇打開真空時間和真空吸時間長短。

7.上下模裝感應(yīng)探頭、上下模各4個點，在顯示屏上顯示。

8.操作面安裝安全閥門，氣缸帶動鐵網(wǎng)，下面裝有軟膠，并配接近開關(guān)。

4、伺服高壓成型機性能：

1、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩(wěn)定。

2、發(fā)熱系統(tǒng)耗材價格便宜且耐用，因用不銹鋼做發(fā)熱管。

3、全機數(shù)控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質(zhì)，有成型穩(wěn)定，產(chǎn)品應(yīng)力小，快速成型，高拉伸成型。

4、整機鎖模系統(tǒng)采用下直壓式油壓缸結(jié)構(gòu)，鎖模快速平穩(wěn)，低能耗。

5、操作臺面低，符合人體工學(xué)設(shè)計。

6、簡易式壓板掀模機臺，出模自動掀模，安全穩(wěn)定。

7、上下雙層加熱式350℃鋁材遠紅外線加熱器搭配陶瓷多段溫度控制，快速均勻加熱薄膜。

8、上下雙層遠紅外線加熱器，搭配全罩式保溫罩，阻隔溫度散失，節(jié)能及減少環(huán)境溫度提升。

9、鋁材遠紅外線加熱模組，采快速氣缸緩動式進出，安全，快速，穩(wěn)定，易維護。

10、三層模板式設(shè)計，成品自動脫模，品質(zhì)穩(wěn)定操作簡易。

5、伺服高壓成型機應(yīng)用行業(yè)：

適合材料：pc、PC+PMMA、ABS、PMMA等。電鍍材料，視窗，拉絲，高光等。

適合產(chǎn)品：手機護套，家電面板，鼠標外殼，汽車內(nèi)外飾件，筆記本外殼，開關(guān)面板，頭盔等。超薄型電池外殼，汽車儀表面板，汽車內(nèi)飾件等相關(guān)電子產(chǎn)品外殼。

注、優(yōu)勢：復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。

1、3C產(chǎn)業(yè)：NB面板、手機后蓋、平面電腦面板、筆記本、鼠標、手機按鍵、手機鏡片、固定電話面板、視窗鏡片等。

2、家電業(yè)：洗衣機、微波爐、空調(diào)器、電冰箱等的控制裝飾面板。

3、電子業(yè)：計算器、電子記事本、數(shù)碼相機、超薄型電池等裝飾面殼、彩殼及標牌

6、伺服高壓成型機適合材料：

PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復(fù)合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。

PC/PMMA復(fù)合板材是指將PMMA和PC兩種材質(zhì)的片材復(fù)合在一起的板材，包括PMMA層和PC層。復(fù)合板材兼合以上兩種片材優(yōu)點，其表面硬度可達亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強度的沖擊。是目前手機后蓋主流的選材方案之一，一般采用3D復(fù)合熱壓/高壓成型。

3D曲面復(fù)合材料手機后蓋它是由原材料復(fù)合板PC+PMMA+UV轉(zhuǎn)印紋理層+NCVM鍍膜層+油墨層印刷而成，最后采用多道工序熱彎成型，非金屬后蓋在5G時代成為標配，玻璃、陶瓷、復(fù)合材料將并行。由于塑料紋理以及材料加硬等技術(shù)的發(fā)展，PMMA/PC復(fù)合板材曲面電池蓋方案也成為主流選擇。

3D復(fù)合板手機蓋板就是將PC+PMMA復(fù)合板材經(jīng)過裁剪、精密紋理制作、印刷、熱彎成型等工藝制得的具有3D效果的手機蓋板。在制造工序中，精密紋理制作是復(fù)合板材手機蓋板在視覺上和玻璃蓋板競爭的關(guān)鍵。復(fù)合板材經(jīng)過3D熱彎成型，并配上精密的紋理技術(shù)，在視覺上和3D玻璃蓋板會有一種類似的感覺。

7、伺服高壓成型機工作原理：

沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點后合模，上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓，下模腔進行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。

高壓成型機PMMA/PC復(fù)合板材設(shè)備，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。

8、伺服高壓成型機操作流程：

1.氣缸伸出，推板上行。

2.放膜片。

3.雙手按鈕，下模上升。

4.推板和下模一起上升至觸摸屏設(shè)定位置，中停。

5.開始烤膜片。

6.鎖模。

7.灌壓縮空氣，膜片成型，同時關(guān)閉推板氣缸。

8.排氣。

9.開模。

10.下模下降到位。

11.人工取出成型膜片。

12.氣缸伸出，推板上行。

13.放膜片。