鑫臺銘廣東伺服壓力機也叫伺服壓裝機，是汽車零部件制造工藝不可缺的一個壓裝流程。新能源汽車壓縮機是一個關鍵部件，南京某上市公司選擇鑫臺銘的伺服壓力機對壓縮機的大小軸承的壓裝以及外殼的鉚接進行質量管理，取得了穩定可靠的應用。

汽車關鍵零部件在追求可靠性的同時，機動部件的噪音控制也是很有學問，一個小微電機性能是否優越，體現在從設計、沖片、壓裝入軸、繞線、平衡檢測與修正等每一個環節，每道工序都做到有據可依才能達到預期的效果，產業升級、產品升級、提高質量乃至中國創造不是一句話可以解決的，需要有為之服務的裝備和可以控制質量的手段，鑫臺銘伺服壓力機服務于汽車壓裝領域的在線檢測，保證流向下一個工序的產品是零缺陷的。

1、浙江某汽車冷卻風扇制造商踐行中國創造，通過工藝改進和設備更新，一次采購數十臺伺服壓力機，淘汰老舊的液壓壓力機和沖床，全部來自伺服壓力機組線，使汽車冷卻系統的運轉平穩，靜音，高效。

2、重慶某汽車變速箱齒輪制作上也淘汰液壓壓力機，全部壓裝工位采用伺服壓力機在線監測管控質量，保證變速箱的平穩運轉從每一個齒輪開始。

3、廣西某汽車電機制造商將全部壓裝工位更換為伺服壓力機管控質量，通過壓力在線檢測將存有風險的產品分選出來，對于公差超限的產品發現潛在質量風險提前進行處理；

4、安徽某汽車傳動零配件廠商基于產品質量的可追溯性，建立產品重要環節的參數數據庫，有數可查，有據可依，訂購多臺200kN伺服壓力機改善產品質量，讓每個壓裝工序都有準確的數據記錄，讓進入下一道工序的零件是零缺陷得，讓每一個出廠的產品都有各自環節的數據參數，極大的保證了傳動系統的平穩、可靠耐用。產品質量不再是模糊概念，而是準確的數據呈現。

壓力裝配作業是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。與傳統的液壓機系統不同，電動伺服壓裝設備是完全電動，不用液壓元件維持（氣缸，泵，閥門或油），因為采用了最新的電動伺服技術。電動伺服壓裝設備其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化特點，越來越受到廣大用戶的歡迎，是壓裝技術的一次飛躍。鑫臺銘伺服壓力機其節能，環保，低噪的特點也對于汽車企業節約能耗，保護環境，改善員工工作環境帶來根本性變化。