目前國內軸承裝配線現場所使用的壓力機大部分都沒有裝配壓裝壓力-壓裝位移曲線監控系統，哪怕有能實時做到監控的太少。

多數壓力機都比較陳舊，對于裝配壓裝過程零件的質量問題沒有可靠的保證，在市場對產品質量要求越來越高的情況下，為了更好地跟市場接軌，與世界同步，為顧客利益著想。在這種形勢之下，不變化、不改進已經跟不上發展的需求。

隨著汽車在市場的普及，許多廠家和研究所都在研究改進新產品，國內壓裝機技術得到迅速提高。鑫臺銘山東伺服壓力機，以適應壓裝機的高精度、可靠性生產要求。在伺服壓力機控制系統工作原理的基礎上，以軸承壓裝機為研究對象，對壓裝信號監測、分析、處理以達到壓裝過程的精確控制，提高企業的生產效率。

鑫臺銘山東伺服壓力機控制器實現控制過程的數據傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監測。

曲線判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調用。

2、包絡線功能，進行智能判斷。

3、0K/NG判斷結果自動導入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據具體需求調整。

5、工藝曲線自動保存，并根據OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時間或者條形碼。

參數設置：

1、壓機參數設置。

2、位置補償功能。

3、PLC IP地址設置。

4、壓機曲線保存目錄以及保存方式

5、壓力實際值校準。

通訊控制：

1、完善的功能塊操作。

2、通過Profinet進行程序設定。

3、設定條形碼。

4、讀取曲線判斷結果。

5、實時讀取壓力，位移。

控制目的：保證生產的每個鉚接點都是受控的良品，100%檢驗。

價值特性:

1、質量監控用于實時預防質量缺陷發生。

2、質量監控到缺陷并報警防止質量事故。

3、質量數據用于區分重大質量事故責任。

4、質量數據用于分析缺陷原因以優化設計。

生產過程質量管理：

1、記錄生產過程設定和結果數據。

2、顯示生產結果及錯誤信息OK / NOT-OK。

3、對于不同材料組合可以進行優化生產。

4、滿足汽車工業或其他需求工業的高質量重復生產的追溯性管理要求。

生產過程監控： 壓力-位移標準參考曲線和上下限公差判定窗口監控.可以在線或離線監控。

存儲功能： 作業數據可存儲在U盤內或者遠程服務器中，數據的導出方式多種(CSV,PDF,XML)，根據需要靈活設定。

追溯功能：

1、具備專業軟件，支持從服務器中或者USB存儲器中實時查看作業數據。

2、支持多種查找方式。

3、數據支持導出為EXCEL報表，可編輯。

4、具備專業軟件通訊接口，滿足汽車工業制程追溯性管理要求。