鑫臺銘河北伺服壓力機可實現壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線、壓力時間曲線實時顯示，壓裝曲線支持多條，支持判斷窗口、包絡線、測量等評估功能，輸出OK/NG結果，用戶等級化管理可以設置不同權限，壓裝歷史記錄、操作日志、報警日志方便查詢。

河北伺服壓力機在汽車制造領域的應用：

1、在現代汽車裝配技術中，鑫臺銘河北伺服壓力機在副車架壓裝的應用超來超明顯，橡膠襯套/尼龍襯套/液壓襯套的應用越來越廣泛，對車輛性能的影響和舒適性也越來越重要。在副車架襯裝配作業中，因為副車架襯套與汽車車身相連接，如果位置裝配不當，則造成與車身連接不可靠，對汽車性能和可靠性有較大影響。而且若是壓裝效果不良，襯套容易損壞，效率低，尺寸不穩定。為保證裝配質量，現在副車架襯套裝配作業中通常采用伺服壓力機。

2、軸承是汽車零部件的重要零件，鑫臺銘河北伺服壓力機為您提供高質量的軸承壓裝系統。為了實現齒輪配合嚴格定位及旋轉要求，高速滾動軸承與軸及軸承座孔需采用過盈配合。當軸承過盈量過小，軸承會發生蠕變以致失效，當軸承過盈量過大，采用液力壓裝機冷壓裝時會劃傷工件。要提高汽車零部件裝配生產線的裝配質量，必需對關鍵軸承的裝配嚴格把關，對其裝配情況進行在線監控。

鑫臺銘伺服壓力機配備有力傳感器和位移控制，壓裝力可以實時采集到監控儀。故對裝配過程壓裝力進行統計過程控制可行，且具有實際意義。對軸承壓裝過程的統計控制主要是對最大壓裝力和貼合壓力進行實時在線描點監控和離線分析，發現壓裝異常狀況，并可應用曲線圖分析當前零件整體配合情況等。

3、襯套是用于機械部件外，以達到密封、磨損保護等作用的配套件，是指起襯墊作用的環套。一般來說，襯套與座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合。以往壓裝襯套多是通過人工用鐵錘敲擊芯棒進行裝配的或者液壓機壓裝，襯套的安裝相位及安裝深度缺乏限位裝置，而且壓裝力不能控制，所以安裝精度很難保證；由于安裝精度低，不合格的襯套就比較多需要返工，當這些襯套采用專用工裝從零部件中取出后，就會報廢，不能再用，整個安裝過程耗時耗力，安裝效率低。

伺服壓力機襯套裝配方案，可采用視覺檢測及調整機構保證襯套角向位置，并采用伺服壓力機壓裝襯套。通過伺服壓機控制襯套壓裝位置并檢測壓裝質量，操作高效，精準度高。

4、油封的裝配品質和狀態直接影響零部件的產品壽命，傳統的壓機難以克服壓頭伸出后安裝及受力變形的影響，而油封伺服壓機采用帶直線滑軌，保證壓頭運行的直線度，左右壓頭的同心度，提高壓裝過程的平穩性，將壓裝變形影響縮到最低。在壓頭上安裝定制浮動模塊，減少油封壓入過程蹭傷的風險，另外伺服壓裝系統壓裝力的控制功能保證油封壓入且不會讓油封骨架承受較大的力，降低油封失效的風險，整個壓裝過程設置壓力位移監測，以此作為構建油封裝配質量的基礎數據。通過數據直觀了解到油封裝配的品質，此技術在汽車零部件公司得到大量應用。

5、汽車水泵主要由泵體、軸連軸承、法蘭、水封總成、葉輪、堵蓋組成。軸連軸承與泵體、法蘭與軸連軸承、水封總成和泵體的水封孔與軸連軸承、堵蓋與泵體的堵蓋孔均是過盈配合，因此水泵總成的裝配均采用壓裝。

為了提高生產效率和產品質量，各水泵生產廠家對智能裝配線提出了更高要求：

1、多品種混線裝配，裝配線的主控系統軟件控制工藝過程部分應具備可以按照不同品種選擇不同的工藝內容進行編輯。

2、裝配線數據存儲和精確追溯，裝配線需增加聯網數據庫。

3、為了保證產品質量要對裝配線的壓裝力和位置精確控制。

鑫臺銘河北伺服壓機壓力傳感器內置，裝配作業中防止偏載。

伺服壓力機可很好的控制壓入力和位移（力的控制精度1%FS,位移控制精度0.01mm），實時監測力和位移的裝配曲線，具有完善的故障診斷及報警功能。

伺服壓力機可與機器人進行信號交互，滿足自動化生產需求。

伺服壓力機電氣系統操作方便、安全、可靠。實現標準化的設計，操作方式、人機界面顯示、接線原理圖紙、控制程序等都達到高度的統一，電器元件選型類別通用，利于用戶的操作和維護。

1、力的控制校準實現自動化一鍵完成，設備變形補償實現自動化一鍵完成，操作異常簡單，精度國內領先。

2、支持一對多控制，支持一工件多個壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形；自動工裝換型，實現一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡單操作。

3、壓裝流程的步驟數量不受限制，同時支持判斷分支，絕大多數情況省去PLC，操作調試更加方便。

4、可以代替PLC部分功能，實時性更好，操作更簡單。

5、接口多樣靈活支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式；可選擇支持Profinet、EtherNet/IP、EtherCAT協議。