鑫臺銘粉末成型機系例：

1、伺服粉末成型機

伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專用設備，采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、驅動技術。主要適用以結構件為主的電感，磁芯，粉末冶金，機械零件的生產。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。具有穩定性、精準性、高效性等特點。

伺服粉末成型機適用于電感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬質合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關行業，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。

特點：

1、采用伺服馬達直接傳動，成型速度更快，穩定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達推出，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產品壓制成型后，產品拔出時，下型高出母型，本機臺可設置粉盒推出延時裝置，保證產品品質及粉盒與下型相接精準；

4、本設備智能化高，壓力自動監控，安全性能高；

5、本設備結構簡單，操作方便，保養容易；

6、本設備無需加液壓油，環保，節能。

2、電感一體成型機（伺服油壓機）

伺服油壓機采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高。與傳統同類油壓機相比較，定位更精確。伺服電機靈敏度高，響應快速。機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。采用閉環系統控制，壓力精度度。在全自動生產模式下可配合自動生產線使用，較傳統機型的生產周期可縮短約20% 。采用比例液壓系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩 。保留傳統油壓機操作模式。帶移動工作臺，自動送料，保證操作工人的安全。壓制速度快，單個產品壓制工作循環為6-8秒。

伺服油壓機廣泛應用于粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業。

功能：

1、全伺服液壓式粉末壓鑄立式成型機；

2、采用四柱式結構，直立式壓鑄成型，剛性好，安全穩定；

3、專用壓模機電腦控制系統，10寸彩色液顯，80套模組記憶，液晶屏具有故障顯示功能和排除提示；

4、對各參數可進行調節設置儲存，最大可儲存80套運行程序任意調取；

5、數字實時顯示產品壓制過程壓力、速度、流量等參數；壓力，速度、流量均比例式調整；

6、行程可調，數字式電腦控制；

7、操作方式：自動、點動；

8、操作側安全光柵保護，臺面三面圍板保護；

9、設備頂出部分有二次頂出功能；

10、動作循環周期：6-8S；

11、該設備適用SPI型產品的模具；

12、保證鎖模區域上下模板平行度平行；

13、控制系統接點和模具匹配。

3、電感一體成型機（純伺服壓機）

電感一體成型機是一款高精度，高效率的全自動化電感一體成型設備，主要由精密伺服系統，伺服驅動進給系統以及精確的定量送粉系統構成，采用全數字量的控制系統，實現高效，穩定的電感一體成型。

電感一體成型機采用全數控操作設計，操作簡單，使用方便，通過觸摸控制屏，PLC對伺服電機，帶比例閥的油缸，氣缸進行調控，實現數控調節產品高度，實現自動送排線圈，自動送粉料，精密壓制，線圈引線同步保護，有效地提高生產速度和生產效率。

電感一體成型自動線技術特點:

1.通過電機帶動油缸下壓，編碼器，跟限位雙層控制。

2.下面是兩套伺服電機帶動聯軸器，絲桿，精確控制模具腔體的高度。

3.模具的后面是一套伺服機，前后推動下粉裝置，精確控制粉末下粉的位置。

4.所有的環節都是系統自動控制，自動生產粉腔，下粉，下壓。

5.采用PLC觸摸屏控制系統。

4、粉末成型機（磁性材料）

1、按浮動凹模壓制系統和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系統實現凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產品堅固可靠。

3、伺服絲桿驅動系統中的上下滑塊運動，使用壓機有優越的粉末壓制特性。

4、采用了專用模具更換及模架安裝系統，更換模架更便利。

5、壓機結構簡單直接，使得壓機運行可靠，并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。

6、設備操作采用人機對話操作模式，結構簡單，操作方便，保養容易。