伺服壓力機壓裝因其滑塊曲線可編程的特點正成為當今壓裝生產專業的趨勢，使伺服壓力機投入生產后能夠實現更高的生產節拍。更好地優化生產過程中各部件間的相對運動關系，打造“最優曲線”。伺服壓力機主驅動的伺服電機驅動技術是當前沖壓設備的發展趨勢。

伺服壓力機的技術優勢是通過一個位移時間曲線的柔性編程，使壓力機滑塊運動獨立于設定的生產行程次數，對于所有沖壓件單獨地與成形過程、模具和自動化匹配，簡而言之就是從機械壓力機的曲線形狀不可調整，到伺服壓力機可以根據零件實現定制化調整，在生產效率、生產質量、能源消耗、設備損耗等方面都有了很大的提升空間。

曲線顯示判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調用。

2、包絡線功能，進行智能判斷。

3、OK/NG判斷結果自動導入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據具體需求調整。

5、工藝曲線自動保存，并根據OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時間或條形碼。

6、壓裝曲線可以在壓裝過程中實時顯示，數據采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判斷點、判斷窗口、判斷包絡線等多種質量檢測方式，配合特殊點檢測解決壓裝品質問題，保證產品一致性。

伺服壓力機生產線設計的整線最大節拍為18次/分鐘，實際應用中，不同零件的最大節拍不同，需要按實際零件情況定制調整曲線，從曲線本身及模具、端拾器結構設計方面進行調整，實現自動化運行節拍的最大化。

CBF運動軌跡包含7個可變調整值(X軸值，Y軸VL值和VR值，Z軸值，繞X軸角度A，繞Y軸角度B，繞Z軸角度C)，瓶頸點在曲線中會顯示為紅色，通過調整紅色區域附近可編輯點的位置值，消除瓶頸區域，盡量實現曲線節拍最大。

壓力機運動軌跡中包含7個調整點(滑塊上死點，下行減速點，下行模具接觸點，下死點前1mm，下死點后1mm，上行模具脫開點，上行加速點)，各點理論最大速度為22次/分鐘，實際設置時受限于模具能適應的接觸速度(一般建議為15次/分鐘以下)和上下料機械手通過空間，節拍會所降低，根據不同模具情況調整后得出壓力機單元節拍，一般為15～18次/分鐘。伺服壓力機生產線在設備的能源消耗、設備壽命延長方面，曲線模擬優化工作仍有提升空間。