什么叫粉末成型伺服壓機(伺服粉末成型機)?--鑫臺銘

粉末成型伺服壓機、伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專用設備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、驅(qū)動技術。主要適用于以結構件為主的電感，磁芯，粉末冶金，機械零件的生產(chǎn)。

粉末成型伺服壓機有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制。有保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇。電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。設備具有穩(wěn)定性、精準性、高效性等特點。

1、本壓機是通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機；

2、模架結構能壓制多段差、多盲孔的復雜產(chǎn)品。產(chǎn)品密度均勻、尺寸統(tǒng)一、重量穩(wěn)定；

3、上下沖驅(qū)動采用各自獨立的伺服馬達與螺桿直接組合，重復精度達到0.002mm以內(nèi)；

4、操作簡單方便，壓制參數(shù)直觀顯示，修改簡單。壓制參數(shù)可保存?zhèn)溆茫?

5、安全性：設備運轉(zhuǎn)部件采用封閉式，消除操作安全隱患；

6、環(huán)保性：無漏油，無漏粉，無噪音。

壓制驅(qū)動方式：伺服電機+減速機+絲桿驅(qū)動。

驅(qū)動控制方式：PLC電子凸輪+觸摸屏參數(shù)化控制。

操控方式：觸摸屏參數(shù)化設定操作。

安全防護：防護罩全封閉+安全光柵。

壓制成品優(yōu)勢：

1、壓制多段差產(chǎn)品表面光滑平整，無暗影、暗裂，特別針對壁薄深盲孔產(chǎn)品的密度調(diào)節(jié)均勻性有明顯優(yōu)勢。

2、壓制多段差產(chǎn)品，密度均勻，單重穩(wěn)定。

3、壓制產(chǎn)品邊線平滑，無毛刺。

4、壓制參數(shù)調(diào)整方便，盲孔深度及密度可隨意調(diào)節(jié)裝一套上二下四模具可在30-60分鐘完成，全數(shù)字智能調(diào)整。

5、壓制產(chǎn)品燒結后平整度可達0.02mm內(nèi)，無需磨 削和機加工，產(chǎn)品成本大大降低，可壓制多段差產(chǎn)品。

伺服粉末成型機功能：

1.通過電機帶動絲桿下壓，驅(qū)動器自行發(fā)脈沖換算位置、數(shù)據(jù)精確顯示及停止，設備限位多層控制。

2.下面是兩套伺服電機帶動聯(lián)軸器，絲桿，精確控制模具腔體的高度。

3.模具的后面是一套伺服機，前后推動下粉裝置，精確控制粉末下粉的位置、控制粉末量，一次成型良品率高。

4.所有的環(huán)節(jié)都是系統(tǒng)自動控制，自動生產(chǎn)粉腔，下粉，下壓。

5.采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。

6、使用凹模控制系統(tǒng)實現(xiàn)凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產(chǎn)品堅固可靠。

7、伺服絲桿驅(qū)動系統(tǒng)中的上下滑塊運動，使用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性。

8、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng)，更換模架更便利。

9、壓機結構簡單直接，使得壓機運行可靠，并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。

10、設備操作采用人機對話操作模式，結構簡單，操作方便，保養(yǎng)容易。

11、設備壓力及位置壓裝配方多層數(shù)字化管理，壓裝成型產(chǎn)品一出多個，成型良率、直通率高達95%以上。

設備應用：

伺服粉末成型機適用于電感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關行業(yè)，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。如磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、粉末冶金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業(yè)。