在鋁型材加工行業中，擠壓生產線中產品定尺據切后，一般是人工將產品由鋸床輥道上抬到專用料框中，此方法人力勞動強度大，人工需求量大，且產品質量受人為因素影響。近年來國內高速發展大截面高線密度的工業鋁型材，成品重量大大增加，而且產品類型與形狀復雜多樣，靠人工搬運是不可能的。針對這一現狀，鑫臺銘應用一種鋁型材自動裝框設備，實現裝框自動化，降低人力勞動強度，減少人員配置，降低生產成本，有利地避免了鋁型材在傳輸時表面刮花碰傷等損傷問題，提高成品率;同時有效地解決由于鋁型材重量增加帶來的傳輸問題。

鋁型材自動裝框設備的結構及工作原理

設備結構：

自動裝框設備的結構，包括機架1、傳動系統一2、料框3、輸送臂9和鋸床輥道10;其中傳動系統一包括傳動軸4、齒輪一5、齒輪二6、齒輪三7和齒條8。

設備工作原理：

自動裝框設備的工作原理：在電動機的驅動下經過傳動系統的傳動，使輸送臂運動，從而帶動其上面的鋁型材移動進行裝框，具體工作過程如下：

1、傳動過程：

電動機驅動傳動軸轉動，傳動軸帶動齒輪一轉動，接著帶動與之嚙合的齒輪二轉動，齒輪二帶動兩邊嚙合的齒條移動，然后帶動輸送臂運動，同時也帶動齒輪三轉動，齒條在齒輪二、三之間往復移動。

2、裝框過程：

首先輸送臂在傳動系統一的帶動下往上運動，把鋁型材往上頂出鋸床輥道;然后傳動系統二使輸送臂往左運動，鋁型材離開鋸床上方至料框正上方;接著傳動系統一反向傳動使輸送臂往下運動，鋁型材慢慢地進入料框內;傳動系統二反向傳動帶動輸送臂往右運動，當鋁型材接觸料框底部后，其重量逐漸施加在料框上，輸送臂與鋁型材、料框脫離，回到初始位置，鋁型材穩定放置于料框內，自動裝框完成。

鋁型材自動裝框設備的優點：

與傳統的人工搬運鋸切后的鋁型材至料框內相比，自動裝框設備有如下優點：

1、投入資金少，設備使用后可以減少車間配置人員，降低生產成本，設備安裝在據切輥道下面，幾乎不占用車間面積，自動化程度高，操作簡單;

2、避免工人兩端抬料時造成鋁型材的彎曲、扭擰、擦傷與碰傷等損傷問題，提高成品率;

3、采用優質不銹鋼材料加工的輸送臂，顯著增加其承載能力，可以滿足高線密度工業鋁型材的運輸要求，同時輸送臂的尾端截面呈梯形，鋁型材在脫離輸送臂時緩慢穩定，不會造成鋁型材擦傷或撞傷;

4、鋸床輥道上采用多根、接觸面窄的毛氈帶，根數多，牽引力大，有利于鋁型材傳送，接觸面窄減少了由于摩擦造成的型材表面刮花。

5、對比龍門架式裝框設備，本設備占地面積小，安全性能好，自動化程度高，通用性強等特點和優勢。

結束語：

鋁型材自動裝框設備的研究應用，有效地解決了鋁型材成品在據切后的裝框人力勞動強度高、鋁型材裝框時易損傷、高線密度工業鋁型材的運輸問題;設備具有自動化程度高，操作簡單，降低生產成本與提高成品等特點。隨著鋁型材自動裝框設備的不斷完善，其將廣泛地應用于鋁型材擠壓生產線中，為鋁型材加工行業帶來較大的效益。