電感是三大被動元器件之一，由于電感較難被集成到集成電路上，集成上去后品質(zhì)因素不好，因此作為被動元器件器件之一將長期存在。近年來，下游電子產(chǎn)品出貨量增長不斷帶動電感器需求增長。在交流電路中，電感線圈有阻礙交流通過直流的能力，而對直流卻不起作用，所以電感線圈可以在交流電路中作阻流、降壓、交連耦合以及負(fù)載用。當(dāng)電感和電容配合時，可以作調(diào)諧、濾波、選頻、退耦等用。電感線圈是組成電路的基本元件之一。電感器可分為插裝電感器、片式電感器兩大類。片式電感又可分為疊層片式電感和繞線片式電感兩大類。

由于電子終端不斷向“小型化、集成化、大功率化、多功能化”等方向發(fā)展傳統(tǒng)的插裝電感器已不能適應(yīng)下游電子整機的需求，而體積小、成本低、屏蔽性能優(yōu)良、可靠性高、適合于高密度表面安裝的片式電感在移動通信、計算機、汽車電子、高分辨電視、廣播衛(wèi)星等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，逐步成為電感市場的主流發(fā)展方向。

片式電感應(yīng)用范圍很廣，包括通訊領(lǐng)域的手機，消費電子領(lǐng)域的LCD液晶電視、LCD液晶顯示屏、數(shù)碼相機，計算機領(lǐng)域的筆記本電腦、計算機主機板、平板電腦汽車、電冰箱等。其中手機是一個很大的市場，普通機一般使用片式電感20-30個，智能機的使用量是普通機的2-3倍，而蘋果等手機更是高達(dá)90多個的用量。隨著智能機的普及應(yīng)用，將對電感使用量形成的拉動。另外LCD液晶電視目前普及率也在上升，單臺的用量較大達(dá)到100個左右。

片式化率也成為衡量一個國家和地區(qū)電子元器件制造與電子裝備工藝水平高低的重要標(biāo)志。而疊層片式電感成本低、尺寸小，有利于電路的小型化；磁路封閉，具有良好的磁屏蔽性、不會干擾周圍的元器件，也不會受臨近元器件的干擾，有利于元器件的高密度安裝；一體化獨石結(jié)構(gòu)，燒結(jié)密度高、機械強度好、可靠性高；耐熱性、可焊性好；形狀規(guī)則、整齊，適合于自動化表面安裝生產(chǎn)等的優(yōu)點將助力疊層片式電感逐步淘汰傳統(tǒng)電感器件和片式繞線電感。

電感一體式成型機(一體式電感成型機)是鑫臺銘工程師按客戶要求所設(shè)計，采用全數(shù)控操作設(shè)計，操作簡單，使用方便，通過觸摸控制屏，PLC對伺服電機，帶比例閥的油缸，氣缸進行調(diào)控，實現(xiàn)數(shù)控調(diào)節(jié)產(chǎn)品高度，實現(xiàn)自動送排線圈，自動送粉料，精密壓制，線圈引線同步保護，從而達(dá)到客戶要求。有效的提高生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。

電感一體式成型機優(yōu)勢：

1、全自動化。從取料——送料——下粉——成型——取出 全部由機械手機器自動完成。

2、下粉均勻穩(wěn)定。采用振動器，震動鋁導(dǎo)軌及配合氣壓吹氣下粉，既保證下粉速度，又能防止粉末粘固不能下粉。

3、精度高。采用伺服馬達(dá)驅(qū)動精密滾珠絲桿模來控制下粉的量跟粉量的高度，從而可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的單重跟厚度。而伺服馬達(dá)的精度可以達(dá)到0.001MM。、

4、更換品種快。只需要更換機器上的模具就能轉(zhuǎn)換品種的交替。方便，快捷。

5、生產(chǎn)效率高。一模可以生產(chǎn)8個，平均每模需要6S鐘，每天的產(chǎn)量可以達(dá)到80000以上。

6、安全性能好。設(shè)備上有各個環(huán)節(jié)的檢測及感應(yīng)傳感器，相互檢測，達(dá)到一個閉環(huán)控制系統(tǒng)。正面裝有安全光柵，左右兩側(cè)及后面裝有安全防護門，極大的保護操作人員的安全。

7、擴展能力強。可以在成型機取料前裝上機械手從而可以連接剪線機與成型機的線圈供給自動化。在成型機取料后加上排列機，從而實現(xiàn)電感成型后的自動排列，實現(xiàn)卷線—成型—排列—激光焊機—切割—包裝—全自動一體化。

8、價格優(yōu)惠。由于電感成型機對于其工藝要求，精度，電路程序控制要求很高，導(dǎo)致國內(nèi)市場上電感成型機生產(chǎn)廠家不多，主要都是國外市場占主導(dǎo)地位，像日本，德國自動化遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先我們國內(nèi)。但深圳鑫臺銘電感一體成型機是目前國內(nèi)最為先進，快捷，省時，省力的高效率自動化電感一體成型機，技術(shù)已相當(dāng)?shù)某墒欤剩刂贫嗄茉捀浅^了日本的自動化成型機。但價格卻只是日本機一半不到，性價比超高。

電感一體式成型機的伺服走位精度，重復(fù)精度，都在0.001范圍之內(nèi)，壓力最大能夠達(dá)到50T，位移準(zhǔn)確，下粉采用頻率震粉裝置，鋁道軌下粉通道，下粉更加的方便，更加的快捷。