口罩機是將多層無紡布通過熱壓、折疊成型，超聲波焊接，廢料切除，耳帶鼻梁條焊接等工序制造出具有一定過濾性能的各種口罩，口罩設備不是單臺的機器，它需要多臺機器的配合完成各種不同的工序，相比純手工生產，質量穩定，效率也高。那么生產制造一個KN95口罩步驟有哪些？

鑫臺銘KN95口罩機(外置鼻梁)半自動生產線由1臺打片機，2臺半自動雙耳旋轉焊接機，3臺打鼻梁設備，1臺超聲波封邊機組成。包含口罩成型、口罩壓邊、口罩剪切、耳帶焊接、上鼻梁條、印刷、呼吸閥焊接等一整套流水線設備，其中口罩成型，口罩面罩的生產均采用半自動化超聲波設備，口罩的壓邊、剪切，一臺機器即可完成，大大提升了生產效率。

KN95口罩機半自動生產線：整卷布料放卷后經過滾刀裝置開片機壓花裁切成片狀，人工取料；再通過人工將裁切好的片狀口罩通過半自動超聲波焊耳線機焊好耳線；下一步人工將焊好耳線的片狀口罩放置在壓鼻梁支架治具上，壓好鼻梁支架；最后一步人工將片狀口罩對折放置在壓邊成型機上焊壓成成品的KN95口罩。

1、來料壓花裁切成型：放卷料，三層無紡布、一層噴絨布、滾花裁切一次成型、滾花裁切成型出的樣品。

2、壓鼻梁支架：將鼻梁支架通過粘壓裝置安裝在片狀的口罩上。鼻梁支架：長：9mm 寬：5mm。

3、超聲波焊耳線：手動單點焊耳線，一個口罩四個焊點，完成一個口罩的耳線焊接工作大概需要6秒。

4、對折壓邊成型：右側兩邊開后部分的壓合。

KN95口罩機特點：

1、機臺實密，體積小，不占空間;

2、PLC程式控制，穩定性高，故障率低;

3、全機臺采用鋁合金結構，美觀堅固不生銹;

4、光電檢測，降低失誤率。

5、耳帶熔接強度可調。

6、采用超聲波系統，性能穩定，操作方便。

7、伺服驅動，穩定性高，故障率低。

超聲波口罩機特點:

1.機架采用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。

2.自動計數，可有效控制生產效率和生產進度。

3.變頻控制，可根據實際需要調節設備運行速度。

4.拉筒入料，定位更精準，可使原材料寬度控制到最小，節約成本。

5.成品長度尺寸控制統一，偏差±1mm，可有效控制成品長度。

6.設備自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。

7.采用超聲波系統，性能穩定，操作方便。

8.自動化超聲波熔接輪采用進口優質鋼材DC53做成，使模具壽命延長，耐磨耐用。