近日，據有關方面調查顯示，67%的受調查用戶表示一旦兼容5G網絡的手機出現就會選擇購買，16%的受調查用戶表示下一款手機會選擇具備5G功能的。如此強烈的意愿之下，消費者必然掀起一波5G換機潮。國內外各大手機應用廠商也針對5G市場推出相應的產品。

伴隨著3C電子行業的發展，眾多配套行業也將迎來無限的行業機遇，其中MIM作為“當今最熱門的零部件成形技術”， 主要應用于智能手機的卡托、攝像頭圈金屬保護框、連接器接口等零部件，更是為2019年的多款智能機提供了“升降攝像頭”零部件。

5G手機光鮮亮麗的背后，是MIM的“付出”。MIM（ l Injection Molding），即金屬粉末注射成型，適用于大批量生產小型、精密、三維形狀復雜及具有特殊性能要求的金屬零部件。

在我國，3C產品是MIM應用最大的領域，手機、通訊、光纖產業的快速發展給MIM行業帶來了巨量機會。3C行業的零件要求精度高、耐用性強，與MIM產品的特性再符合不過，常常被用來制作手機卡托、卡槽、結構件、連接件、異形件、振子等產品。

MIM是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法，具有很高的技術含量。簡單來說，MIM就是把金屬粉末和粘結劑均勻混合在一起，經過加工做成各種形狀的金屬器件。

經過MIM制作出來的成品，密度高、精度高、表面光潔度也非常好。不信的話，可以把手機里的卡托按出來，看看是不是很迷你，很精致，還不扎手~。

相對其他工藝制程，MIM有什么優勢呢？

MIM 技術結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成型工藝在產品形狀上的限制，同時利用了塑料注射成型技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現代制造高質量精密零件的一項近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優勢。

首先，在MIM技術成熟之前，還有一種傳統粉末冶金法——PM。它的金屬粉末通常是50-100微米，比起MIM 0.5-20微米的粉末顆粒，要大得多。所以對于精度、形狀自由度要求高的小零件來說，傳統技術是無能為力的。

其次，還有傳統的機械加工法——CNC。MIM和CNC，一個是“加”，一個是“減”，兩種不同的技術語言，讓他們在不同的天地里各擅勝場。打個比方，就像給你一塊大石頭，讓你雕個塑像，那應該沒問題，但是讓你雕成牙簽……是不是覺得這成本太高了呢？

所以，對于尺寸超小及三維構造復雜的零件來說，MIM工藝占據天然優勢。