伺服壓力機作為一種新的技能，有著傳統液壓壓力機不具有的優勢，在轎車制造環節如缸蓋氣門座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中，正隨著設備更新等方法逐步代替傳統的液壓壓力機，有效提高了轎車制造工藝水平。

1、伺服壓力機結構和工作原理

工廠主要出產兩個系列多種型號小排量發動機，其間缸體水道堵蓋壓裝和缸蓋氣門座圈氣門導管均用到伺服壓力機。

伺服壓力機主要由滾珠絲桿、滑塊、壓軸、殼體、力傳感器、齒形同步傳動設備（精細型系列除外）、伺服電機（無刷直流電機）組成。

伺服電機是整個伺服壓力機的驅動設備，電機的解析編碼器能產生數字信號，分辨率高達0.1微米，精度高，丈量速度快，適合較大的軸向速度。

應變式力傳感器是經過靜態的彈性形變完成電阻的丈量，具有穩定性好、本錢低、運用范圍廣、操作簡略等優勢。

滾珠絲桿、齒形同步傳動設備都是完成伺服電機到壓軸的傳動，特點是結構穩定、精度高、故障率低。

伺服壓力機操控執行進程：經過PROMESSUFM軟件編程運動進程操控，傳輸到數控運用模塊，再經過伺服驅動器驅動伺服電機的運動，經過傳動設備完成輸出端的運動操控。壓軸壓出后壓力傳感器經過形變量反應模擬量信號，經過放大、模數轉化，變成數字量信號輸出到PLC，完成壓力監控；經過伺服電機解析編碼器反應方位信號，完成方位監控。

2、氣門座圈壓裝工藝要求

氣門座圈的壓裝對質量要求比較高，相應的對壓裝力要求非常高。壓裝力過小會出現座圈不能壓裝到座圈孔底部，形成座圈與座圈孔之間存在間隙，導致座圈在發動機長時刻運行中墜落，壓裝力過大則會導致氣門座圈邊緣崩裂甚至缸蓋內部出現裂紋，必將導致發動機壽命大大下降。

伺服壓力機的優勢：

1.精度：完成準確壓力和位移全閉環操控的高精度特性是其它類型壓力機所不能比較的。

2.節能：比較傳統氣動及液壓壓力機節能作用達80%以上，運用和維護本錢低，且更加環保，安全，能滿意無塵車間內設備運用要求。

3.產品在線評判：全進程操控能夠在作業進行中的恣意階段自動判定產品是否合格，100%施行去除不良品，然后完成在線質量辦理。

4.壓裝數據追溯：時刻、壓裝力與位移全進程的壓裝數據改變聯系動態曲線圖實時顯現在人機界面觸摸屏上并保存可查詢、提取、打印供產品剖析運用，經過壓裝聯系曲線圖能夠準確確認產品在不同方位時所需求的壓力值；體系具有存儲20萬+條出產報表數據的才能，并以EXCEL格局直接向上位機輸出，可供查詢；亦可銜接打印機直接打印數據

5.可自行定制，存儲，調用壓裝程序100套，下一次作業時只需輸入壓裝序號即可，省時，省力，提高功率；七種壓裝模式可供選擇，滿意不同的工序需求。

6.經過USB接口，能夠將壓裝數據存貯在閃存盤中，保證產品加工數據的可追溯性，便于出產質量操控辦理。

7.由于壓力機自身就具有準確的壓力和位移操控功能，所以不需求另外在工裝上加硬限位。加工不同標準產品時只需調用不同壓裝程序，因而能夠輕松地完成一機多用和柔韌組線。

8.報警體系：實踐壓裝數據與設定參數范圍值不相符時體系自發聲色報警并提示報警原因，及時、快速、直觀發現產品問題所在；

9.密碼保護：更改壓裝程序需授權后方可操作，更安全。

伺服壓力機的缺陷主要有：

1）操控體系雜亂，技能相對較難掌握；

2）設備一次性投資本錢較高；

3）目前實踐運用的壓力機均為半閉環操控，操控準確度仍有提高空間。