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MIM技術工藝在汽車零部件上的運用

責任編輯:鑫臺銘  發布時間:2020-05-28
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一、國內汽車行業發展背景

進入21 世紀以來,我國汽車行業雖然仍存在產業結構不合理、自主開發能力薄弱等問題,但整個行業高速發展,產業集中度不斷提高,產品技術水平明顯提升,中國已經成為世界汽車生產及消費大國。

據統計,2001 年中國汽車的產銷量僅為 200 余萬輛,但在 2006 年產銷量已雙雙突破 700 萬輛;2009 年中國已經成為世界第一汽車生產大國,同時中國汽車消費量占全球總消費量比例已達12%。

近年來,我國汽車產銷量穩定增長。2015 年,乘用車產銷量分別為 2,108萬輛和 2,115 萬輛,同比增長5.78%和7.30%。2016 年,汽車產銷2,811.88 萬輛和 2,802.82萬輛,同比增長 14.46%和13.65%,其中:乘用車產銷 2,442.07 萬輛和2,437.69萬輛,同比增長15.50%和14.93%。

1)汽車由車身、底盤、發動機三大總成部件組成,汽車零部件采購成本占整車成本的70%以上。國際汽車工業先進國家,汽車零部件總產值是汽車整車的1.4倍。

2)隨著汽車產量的攀升,汽車產業的節約材料、節能、減排以及降低生產成本,毫無疑問成為汽車產業目前面臨的重要挑戰。粉末冶金是節能環保、節材的金屬加工制造工藝,在現代汽車制造中無疑扮演著不可或缺的角色。


MIM技術工藝就在汽車零部件上的運用


二、MIM技術在汽車零部件上的應用

汽車制造業是MIM的最大用戶,最典型用途是高溫、高耐磨性發動機零件和變速箱零件!上海通用某型別克轎車應用粉末冶金零件——發動機14種、55件、8.9公斤/臺;變速箱12種、12件、4.3公斤/臺。按年產2000萬輛汽車、粉末冶金零件歐美日平均15Kg/輛計算,年需求30萬噸。年產值可達1000億元以上。

目前MIM粉末冶金注射成型汽車零部件要求精度比較高,對批量過程質量管控要求較高,國內技術和歐美發達國家相比,還有一定的差距,隨著最近幾年國內金屬注射成型的發展和進步,有很多國內外知名汽車品牌在國內廠商采購粉末冶金零部件,如東睦新材料,上汽集團,東莞華研、常州精研。

1.發動機PIM典型產品——車用渦輪增壓器零部件

2.發動機PIM典型產品——進排氣系統

3.車身和底盤上應用

名稱:檔位掛檔板

材料:316不銹鋼

名稱:座椅調節齒輪

材料:鐵基粉末

名稱:車窗升降器零件

名稱:剎車零件

名稱:汽車底盤筒管

應用:賽車與高性能汽車制動裝置

名稱:齒輪組件

應用:自動車門與開、關門電動機驅動

名稱:安全帶

應用:安全帶鎖緊零件

三、總結

中國已經成為世界第一大汽車生產、銷售國家,汽車生產已經占到全世界的50%,隨著國內粉末冶金技術的發展,加上MIM技術適合大批量,高強度,高耐磨,生產周期短,成本低節能環保的優勢,會有越來越多的汽車零部件采用MIM工藝制作,這也給粉末冶金注射成型提供一個很好的發展機會!

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