3.5D復合板材

5G手機上復合板3.5D后蓋，采用顏色漸變包裝印刷與 UV轉印紙、電鍍工藝、高壓成型、硬底化、CNC加工等加工工藝融合，商品外型及可信性等品質，非常值得營銷推廣，可是目前事后的許多加工工藝還必須歷經數次認證；3.5D 復合板的優點顯著，另外加工也邁入新的挑戰。以便確保高拉申后的特性可靠性，對強力膠、印刷油墨原材料的支撐力規定轉變大；高壓成型內扣深層和脫模構造也有一定的轉變；除此之外在高壓成型后的后處理工藝工藝流程加硬、CNC等也尤為重要。

3.5D 復合板的加工難度系數：今年5G手機上塑膠外殼3.5D 復合板材加工難題，那么對高壓成型等重要加工工藝而言又具什么不同呢？

鑫臺銘5G手機3.5D后蓋高壓成型機方案：

高壓成型機是鑫臺銘研發人員通過計算機輔助設計技術結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款全機數控產品，采用組態軟件編寫，以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的實時監控；形成油壓，位置，氣壓，IR熱壓成型一體設備。

適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。

工作原理：沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點后合模，上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓，下模腔進行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。

產品優勢：復合材料拐角不發白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產品周圍完美反包一次成型。

產品特點：

1、采用伺服系統，低噪音，節能環保，可降低用電量最高達46%，發熱少，低油溫運行(在50度以內)，可延長液壓機的使用壽命，減少生產成本。

2、獨特的發熱系統裝置，可分段、分區控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產品的良率。

3、經精密設計，大大縮小設備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設備，亦可放置在二樓。

4、可快速升溫、降溫，且無需伸縮托盤，大大提高生產效率。

5、設備裝有陶瓷發熱磚的烤盤，可對特殊膜片加熱至200°-300°，節約烘烤時間，提高產能。

6、下模板可外接油溫機，保證下模溫度穩定在±1°，從而保證產品的良率。

主要應用行業：

1、3C產業：NB面板、手機后蓋、平面電腦面板、筆記本、鼠標、手機按鍵、手機鏡片、固定電話面板、視窗鏡片等。

2、家電業：洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等的控制裝飾面板。

3、電子業：計算器、電子記事本、數碼相機、超薄型電池等裝飾面殼、彩殼及標牌等。

4、汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志。

5、其他產業：智能鎖、頭盔、醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等。

目前塑膠外殼實現中框后蓋一體化的工藝主要有注塑仿玻璃和高壓成型。通過優化現有3D手機后蓋的加工工藝，3.5D復合板后蓋已成為5G手機一大亮點。

3.5D復合板加工難點：

5G手機復合板3.5D后蓋，選用漸變色印刷與UV轉印、電鍍、鑫臺銘高壓成型機、硬化、CNC加工等工藝結合，產品外觀及可靠性等質量，值得推廣，但是現階段后續的很多工藝還需要經過多次驗證；3.5D復合板的優勢明顯，同時加工也迎來新的挑戰。

1、為了保證高拉伸后的性能穩定性，對膠水、油墨材料的張力要求變化大；

2、高壓成型內扣深度和出模結構也有所變化；

3、此外在高壓成型后的后處理工序加硬、CNC等也至關重要。

3.5D復合板的優勢：

1.高壓成型相比注塑仿玻璃（貼膜難度大以及成本較高）技術更加成熟，成本較低；

2.經過直接成型出背板與中框一體的手機后蓋，使整個手機后蓋的顏色及表面硬度整體一致；

3.由于后蓋側邊支撐的原因，成型后熱收縮變小，平面度因素影響小，從而使整體平面度有所提高，可以達到0.3；

4.一體式結構產品外觀效果佳，整體圓潤美觀，握持感好；

5.將中框結構與后蓋結合達到的一體成型結構，不用采用鋁合金中框的分段式結構，不會產生組裝間隙。