5G時代，手機塑膠后蓋的強度和韌性已經十分優秀，成本優勢非常明顯，亟待提升的兩個關鍵指標便是“手感”與“顏值”。近年來多種新材料和新技術的應用，讓塑膠后蓋的質感顯著提升，逐步擺脫了低端廉價的印象，重新回到主流機型中。---鑫臺銘提供高壓成型機。

（1）復合板材方案。典型的 PC/PMMA 復合板材結構是以 PMMA為外層，PC 為內層，能夠兼具兩者的優 點。玻璃是公認顏值較高的后蓋材料，塑膠后蓋如果能通過材料和工藝上的改變取得類似玻璃的外觀，這將 顯著提高消費者對塑膠后蓋的接受程度。

復合板材通常使用 0.5 或 0.6 或 0.7 型材，通過切割，熱彎，定型做到規格內，表面可以做噴涂，印刷，真 鍍，UV 轉印紋理等工藝。PC 板打不爛壓不碎，PMMA （俗稱亞克力）脆容易斷裂。PMMA 比 PC 透光率高但 PC 比 PMMA 更耐溫耐熱應用更廣。人們自然而然地想到引入有機玻璃主要成分 PMMA，以得到透明 和仿玻璃的效果。但 PMMA 材料較脆，因此在體系中又引入了 PC，以增強整體的韌性和抗沖擊性能。

復合板材在千元機市場成為新寵，引領了塑膠材料在手機后蓋中重回主流。PC/PMMA 復合板材是將 PMMA 和 PC 通過共擠制得，在通過表面處理后能做到極佳的仿玻璃效果。與玻璃類似，復合板材也能做 3D 成型， 在進行精密的紋理裝飾制作后，視覺效果與 3D玻璃蓋板非常相似，但價格更低廉，成品硬度能達到4H/1000G， 完全可以滿足手機后蓋的測試要求。2018 年復合板材基本上完成了一線品牌的滲透，華為暢享9 PLUS、vivo Z1、OPPO A3 等均使用了復合板材后蓋。

（2）注塑仿玻璃方案。在復合板材之后，注塑 PC 蓋板作為一種更低成本、高效的塑膠制品，具備更好的 沖擊強度及耐用性，正引起越來越多傳統塑膠廠的關注，有望成為 2019 年主流的手機背蓋方案。注塑仿玻 璃工藝的核心技術是注塑壓縮成型。普通注塑的 PC 手機蓋板，厚度一般在 0.8mm~1.0mm，相比于主流玻璃后蓋 0.5mm 左右的厚度要大很多。注塑壓縮成型的 PC 背蓋能在厚度上與玻璃蓋板類似，經過加硬、CNC 加工、貼膜等一系列的處理，厚度外觀可同樣達到玻璃的質感美觀效果。

注塑 PC 蓋板制作完成后還需要進行外觀裝飾，傳統工藝有 IMR、IML和 IMT三大類，每種工藝也各具特點：

1、模內裝飾技術 IMR工藝（In-MouldDecoration by Roller，又稱模內轉印）：主要原理是是將裝飾 圖案及功能性圖案通過高精度印刷機印刷在薄膜上，之后像貼標簽一樣，將箔膜上的圖案轉寫至塑 膠產品的表面，是一種能夠實現裝飾圖案與塑膠一體成型的技術。IMR工藝產能高、質量穩定，適 合較少品種大批量生產，但是產品表面無防護，不耐刮擦及腐蝕，更適合平面或 2.5D 手機后蓋。

2、模內鑲嵌注塑 IML工藝（In Mold Labeling 亦可稱 In Mold Film，IMF）：IML 工藝的產品是一種 夾層結構，表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層。相比于 IMR工藝，IML 工藝由于油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易褪色， 更適合 3D 手機后蓋。

3、模內注塑轉印 IMT工藝（Inner Molding Translate label）：IMT是模內鑲件注塑（IML）技術及模 內轉印（IMR）技術的綜合并延伸而成的新工藝。IMT 工藝結合目前最流行的 3D 光學紋理+PVD 的裝飾工法，與傳統相比顏值更高，弧度更大。IMT 工藝除了耐刮擦、耐腐蝕之外，最大的亮點在 于其雙面 3D 光學紋理上，能產生離層光學 3D 效果，使產品色彩豐富美觀，更具科技感、時尚感。IMT工藝是結合了 IMR及 IML工藝的優缺點，解決了 IMR 膜片結構單一、耐腐蝕性差、外觀效果 單一、模具及膜片無自主開發權等問題；又解決了 IML 產能不足、易變性、良率低等難點。

從加工流程角度，注塑仿玻璃生產流程遠少于 3D 玻璃，與復合板材加工中表面處理工藝以及 CNC 加工等 工藝設備可以復用。因塑料加工多用熱壓、注塑等一體成型工藝制成，加工難度和工藝流程遠少于3D 玻璃。工藝的簡化也意味著更低的設備投資和更高的良品率。同時，復合板材加工和注塑仿玻璃中的表面處理與 CNC 加工的設備可以復用，這使得廠商可以用更低的成本在兩種技術路線間切換和布局，保證了塑膠后蓋產 品的多樣化。

隨著技術的不斷突破和創新，塑膠后蓋的質感將越來越接近玻璃，在顯著的成本優勢的推動下，越來越多的中低端手機會采用塑膠后蓋。消費者也將逐步改變塑膠后蓋“低端”的印象，助力塑膠后蓋市占率進一步提升。