鑫臺銘四川伺服壓力機是機械工程中常用的壓裝工藝方法，與傳統的液壓機和氣液增壓缸不同，鑫臺銘伺服壓力機設備采用的是電動伺服技術，不用液壓元件維持(氣缸,泵,閥門或油)，環境友好不存在漏油現象，相對傳統液壓系統節約，相對傳統液壓系統節約成本高達80%；伺服壓力機壓裝結果可追溯；維護低，使用壽命1200萬次以上；精確度高，標準化，模塊化的設計、整機配置、成熟的裝配工藝，可滿足客戶的不同壓裝需求。

標準壓裝類單機設備（簡稱：標準壓機）：

標準壓裝類單機設備是指，完成零件過盈裝配工藝的標準化設備。

標準壓裝類單機設備的組成：機架防護、壓機本體（C型、兩柱或四柱）、伺服壓裝系統。

非標壓裝類設備(可根據您的要求單獨研發)：

非標壓裝類自動化設備包括：標準壓機+壓頭+下工裝+其他自動化相關配置。非標定制設備，可根據要求研發。

鑫臺銘伺服壓機系統是（簡稱：伺服壓機，市場常用名：伺服壓機、伺服壓入系統、伺服壓床）是實現“數字化裝配”的核心部件，具備動力執行和在線監控雙重屬性。

鑫臺銘伺服壓力機（簡稱：伺服壓機，市場常用名：伺服壓機、伺服壓入系統、伺服壓床）是集裝配與測量于一體的數控壓裝單元，是實現“數字化裝配”的核心部件。采用模塊化伺服控制系統，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，對裝配過程中的力與位移、力與時間進行有效監控，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節拍、高精度的裝配應用。可靈活的集成在伺服壓裝設備中或自動化產線中。

產品優點如下：

1、實時監測、實時控制保證裝配過程100%質量。

采用模塊化閉環伺服控制系統可進行力與位移監控、力與時間監控，具有壓力控制、位移控制、速度控制。

2、精確度高。

壓力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。

3、判斷功能與可追溯性。

實時采集數據并輸出力與位移曲線，配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。

4、使用方便易于集成。

配套10寸人機界面和專用軟件，避免二次開發，易于集成，方便操作。

5、剛性強，適用于壓裝作業。

6、安全環保節能。

電動控制系統比液壓系統節能77%，比氣動系統節能90%，維護成本低，生產成本可進一步降低。

技術參數：

壓力：0.5-500KN (0-100%可調）。

行程：100-600mm。

最大速度：130-220mm/s（0-100%可調）。

壓力控制精度＜1%。

位置控制精度（mm）±0.01。

多種壓裝模式：等速壓裝（速度可控）、等壓力壓裝（壓力可控）、等位移壓裝（位移可控）、變速壓裝。

高度集成化和模塊化---多個壓裝單元集成到一個控制系統，具備IOT時代的可視化：

控制箱實現伺服電缸的運行控制和壓力采集，監控儀完成力-位移的曲線實時顯示、窗口判斷和包絡線檢測。數據測量和裝配結果可以與PLC、服務器實時交互。伺服壓裝系統的軟件內置標準數據庫，滿足過程數據的追溯要求，且可以通過工業PC等用以太網訪問或可視化操作。鑫臺銘伺服壓裝系統（伺服壓機）可以非常靈活的集成在各種控制系統內，一臺監控儀可以控制多套伺服電缸同時工作，PLC可以通過I/O或以太網控制，實現與其他控制系統的交互。

三大類型壓機---十幾種不同公稱力范圍的多用途壓裝缸：

伺服電機通過傳動機構與缸體內的滾珠絲杠連接，推動抗扭壓桿直線運動完成壓裝過。內置應變式壓力傳感器實時采集壓力大小，進行數據記錄和壓裝過程反饋。缸體的緊湊型設計，減少了缸體的安裝高度。缸體內有堅固的抗扭壓桿，可以直接將工裝裝在壓頭上。