隨著科技的進步，工業產品生產精度的要求越來越高。汽車行業是大家公認的龍頭制造行業，汽車零部件的壓裝是如何實現的呢？隨著人們對壓裝精度及噪聲等方面要求的提高，鑫臺銘山東伺服壓力機逐漸取代傳統的液壓機或油壓機成為一些先進的汽車制造企業新寵。那么為什么汽車零部件的壓裝生產要采用伺服壓力機呢？

軸承是運動部件，壓裝的效果直接影響車輛或者是產品設備的性能和壽命。

軸承對受件的鏜孔加工的公差要求越高，在軸承的壓裝過程中有效監控壓裝力和位移就越重要。傳統的壓裝有液壓或者是氣壓為動力的壓裝設備，該壓裝設備在壓裝過程中因為不能有效控制壓裝的壓力和位移，因此會因為壓裝力瞬間過載而導致軸承卡死無法轉動或者是轉動不靈活。

伺服壓力機驅動動力源采用具有智能、柔性、靈敏的伺服電機控制，結合壓力傳感器，因此壓力，位移，速度精確可調，可以很好的解決因為速度及壓力的原因造成壓裝過載，同時配合壓裝力和位移的在線監測，能有效判斷壓裝效果，壓裝參數可以保存，實現主機廠對壓裝部件的可追溯性。

1、高效節能. 沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節能。

2、智能自動化數控. 壓力機的運行由高速計算機智能數控，可以實現全自動化，無需人工操作。

3、模具壽命高. 壓力數控，模具不會過載磨損和損壞。

4、制品精密成形、公差小、精度高. 壓力穩定數控，模具磨損減小，制品在精確數控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現少無切削加工，無需車、銑、刨等后續加工，如 柱齒輪、錐齒輪的齒形 可以直接成形生產。

5、伺服壓力機設備可靠性高. 設備無易損件，電機轉子 既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修 有效節省了維修人員和維修工時。

6、伺服壓力機智能調模. 機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設置專用調模試模設備和人員，節省了調模人工和工時。

7、信息化管理. 工藝參數實時數控，且由通訊網絡實時反饋，實現了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。

8、節約資源、環境友好. 無需永磁稀土材料，節省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環境的破壞。

9、人機界面互動性好. 電機由數字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數，即可實現智能化柔性工藝曲線數控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。

10、設備結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。

正是由于伺服壓力機在壓裝行業如此多的優勢，因此伺服壓力機逐漸取代傳統壓力機被越來越多的行業應用。

使用鑫臺銘山東伺服技術的3大好處：

1、多功能性。

伺服壓力機使制造商可以兩全其美，因為它以傳統機械壓力機的高生產率提供了液壓機的多功能性-包括各種行程，滑動運動，沖模和零件類型。

液壓機雖然用途廣泛，但通常速度較慢，因為它們一直在與材料阻力作斗爭。然而，伺服壓力機的滑動允許金屬在零件制造過程中流動，而不是被迫成型。因此，可以對工件的任何不同方面進行定制，并將它們編程到伺服壓力機中，以實現平穩，快速的生產。

2、更好的設計。

除了高速操作外，伺服壓力機還可以駐留在行程內的任何位置，并且可以在行程內改變滑塊的速度。這些多樣化的功能可為內部工具構建提供更好的設計和測試支持。在新印刷機的幫助下，森友計劃運行不同的工具設計和程序，以在控制成本的同時確定改進之處。

3、更低的成本，更快的周轉時間。

操作伺服壓力機將使森友可以運行與噸數更大的機械壓力機上使用的大多數相同的工具，從而將噸位減少多達20％。此外，伺服壓力機結合了工具功能，填補了液壓機和傳統機械壓力機之間的功能空白，最終將消除二次操作并降低整體零件成本。