伴隨著對商品或生產制造工藝流程品質的標準化要求，汽車、家用電器、電子器件、機械等生產制造行業領域對壓裝加工工藝也明確提出了高的要求。發動機、變速器、轉動軸、滾動軸承、電動機等的生產制造都需要精密壓裝。現階段生產制造行業的壓裝機器設備廣泛選用液壓機、標準氣壓及汽液增加等方法，但壓裝方法的工作壓力與偏移都沒法獲得精準操縱，而且自動化技術程度低，與外部設備的數據信號互動、數據通信較為艱難。

襯套是用于機械部件外，以達到密封、磨損保護等作用的配套件，是指起襯墊作用的環套。一般來說，襯套與座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合。以往壓裝襯套多是通過人工用鐵錘敲擊芯棒進行裝配的或者液壓機壓裝，襯套的安裝相位及安裝深度缺乏限位裝置，而且壓裝力不能控制，所以安裝精度很難保證；由于安裝精度低，不合格的襯套就比較多需要返工，當這些襯套采用專用工裝從零部件中取出后，就會報廢，不能再用，整個安裝過程耗時耗力，安裝效率低。

為了解決上述問題，鑫臺銘提供了一種襯套伺服壓力機裝配設備，可采用視覺檢測及調整機構保證襯套角向位置，并采用伺服壓力機壓裝襯套。通過伺服壓力機控制襯套壓裝位置并檢測壓裝質量，操作高效，精準度高。

伺服壓力機有哪些優勢？

一、強勁的曲線圖評定作用：每條曲線圖的分辨可設置高達八個評定窗，每一評定對話框有16種判斷種類可選，尺寸公差對話框能夠 根據改動標值來設置，還可以根據拽圖框來設置。

二、多個曲線圖評定作用：依據相對的PLC知名品牌及位移傳感器和液位傳感器的總數挑選相對的產品規格，商品適用多個力/位移傳感器以差分信號方法開展同歩或多線程數據收集。

三、適用不同的工藝流程：對于不一樣的商品，客戶可自主界定高達上千百種程序流程，依據產品類別，客戶可手動式挑選程序流程，或者根據載入PLC寄存器來完成程序流程全自動轉換。

四、強勁的數據儲存及追朔作用：客戶可依據必須將檢驗曲線圖以照片或者數據信息的方法開展儲存，在歷史時間查詢頁面，可對當天或者某一段時間內的數據信息開展合格率統計分析?？蛻艨筛鶕I入或者掃描儀系列號來追朔鋼件的壓裝曲線圖照片、數據信息。

隨著科技飛速的發展，傳統技術被先進技術淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝，控制，檢查三要素。產品品質控制及檢查必須要有一個統一的裝配質量評定的量化標準，為實現這一標準，數字化裝配成為必然。鑫臺銘山東伺服壓力機在汽車零部件裝配行業深耕10年，采用模塊化伺服控制，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合。

鑫臺銘山東伺服壓力機系統是集裝配線、操縱、精確測量、數據分析于一體的機器設備，對裝配線全過程中的力-偏移-速率開展合理的操縱和監控器。

伺服壓力機高精密，零缺陷工作壓力精密度0.3%，反復精度等級0.006毫米，適用雙控制器操縱，確保零缺陷，紀錄一切主要參數的變更，和壓力機運作歷史時間緊湊型的操縱階段伺服控制器中內建了一個軟PLC控制模塊用以完成對伺服電機壓裝模塊的伺服控制系統，并針對認為移開展尺寸公差對話框與包絡線的檢驗。