鑫臺銘深圳伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾柱絲桿進行精密壓力裝配、檢測等作業，能夠在壓力裝配、檢測作用中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制，從而實現在線質量管理的精密壓裝。鑫臺銘伺服壓力機采用驅控一體技術，實現力與位移的全閉環控制，是過盈裝配的數字化控制設備。鑫臺銘伺服壓力機從壓裝到質量檢查，精確品質控制，每秒采集力與位置關系數據2000次。壓力精度5‰FS，全行程定位精度±0.01mm。

曲線判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調用。

2、包絡線功能，進行智能判斷。

3、0K/NG判斷結果自動導入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據具體需求調整。

5、工藝曲線自動保存，并根據OK/NG保存到不同的文件夾。

質量檢測：采用窗口檢測，其中前兩個窗口使用位置檢測模式，第三個窗口使用壓力檢測模式。

壓裝性能：精密的位置、壓力閉環算法可以實現：

1、行程內位置精度達到±0.01mm以內（額定負載內任意速度條件下）。

2、壓力達到5‰FS以內，配合定制電缸可以幫助用戶取消模具導套、限位等，簡化工裝夾治具，特別適合小批量多品種的產品生產。

品質控制：

多種判斷模式，實時監控生產過程中的壓力、位移變化，自動判定壓裝產品是否合格，可取消壓裝后品檢工序，有效減小人工成本，為壓裝生產全自動提供基礎和保證。

1、能有效識別來料公差超限、加工過程配合出錯等意外情況。

2、通過檢測終止壓力范圍、終止位置范圍來確保產品是否合格。

鑫臺銘深圳伺服壓力機的位移異常一般反映在以下三個方面：傳感器、放大器單元和系統設定故障，因此，維護過程主要分為三個步驟。

1、檢查系統設置：工作站中的顯示屏顯示執行器的行程為10mm，正常情況應為50mm，因此需要考慮系統，如果設置有問題，則需要重置系統。將執行器的行程重置為+50mm后，它位于工作站中，顯示板上的顯示值仍然不正確，因此認為重新定動系統可以解決問題。

2、檢查傳感器：由于張力測試機系統是閉環系統，因此在判斷系統哪個部分出現故障之前須先斷開系統。該循環使系統成為一個開環系統。如果傳感器信號正常，則斷開傳感器的反饋信號，在重復幾次之后，傳感器的反饋數據被測量為線性變化線，并且判斷傳感器。

3、檢查放大器單元：修理傳感器的故障后，現在需要檢查放大器單元是否正常。先斷開放大器單元系統的輸出信號。取下輸出接線，通過工作站向放大器單元添加直流輸入信號，然后測量放大器，重復幾次后，放大器單元的輸出信號線性變化，確認放大器單元是否正常。