鑫臺銘伺服壓力機(襯套專用)---襯套壓裝機。

鑫臺銘伺服壓力機作為一種新的技術，有著傳統液壓壓力機不具備的優勢，在汽車制造環節如缸蓋氣門座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中，正隨著設備更新等方式逐步替代傳統的液壓壓力機，有效提升了汽車制造工藝水平。

襯套是用于機械部件外，以達到密封、磨損保護等作用的配套件，是指起襯墊作用的環套。一般來說，襯套與座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合。以往壓裝襯套多是通過人工用鐵錘敲擊芯棒進行裝配的或者液壓機壓裝，襯套的安裝相位及安裝深度缺乏限位裝置，而且壓裝力不能控制，所以安裝精度很難保證；由于安裝精度低，不合格的襯套就比較多需要返工，當這些襯套采用專用工裝從零部件中取出后，就會報廢，不能再用，整個安裝過程耗時耗力，安裝效率低。

鑫臺銘伺服壓力機采用交流伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲杠輸出作用力，內置高精度壓力傳感器以及編碼器，能精確測量速度、壓力、位置等參數。利用軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝速度、保持時間以實現全程智能化控制管理。

為了解決上述問題，鑫臺銘提供了一種襯套裝配設備方案，可采用視覺檢測及調整機構保證襯套角向位置，并采用伺服壓力機壓裝襯套。通過伺服壓力機控制襯套壓裝位置并檢測壓裝質量，操作高效，精準度高。

主要特性：

1、多種壓裝模式滿足高精度精確生產和質量控制要求。

2、在線壓裝質量檢測滿足壓裝全過程品質控制和數據管理。

3、自動樸償精度滿足特定工況下的精密裝配要求。

4、環保、節能、安全。

5、自我診斷功能滿足用戶智能維護要求。

生產過程監控： 壓力-位移標準參考曲線和上下限公差判定窗口監控.可以在線或離線監控。

1、位移控制模式：在壓裝過程中，隨著位移的變化，壓力也隨之改變。我們可以通過內置的壓力傳感器以及高速的數據采集卡，在壓裝過程中隨時監控壓力的變化，當壓力達到我們設置的最大壓力時，立即停止，達到控制壓力的目的。

2、扭矩控制模式：伺服電缸扭矩控制方式是通過外部模擬量的輸入或直接的地址的賦值來設定電機軸對外的輸出扭矩的大小。我們通過標定程序，可以標定出扭矩與壓力的對應關系，從而通過控制扭矩來實現壓力的控制。

鑫臺銘伺服壓力機伺服電缸通過上述兩種方式相結合的方式，再通過系統內部算法的優化，來達到精確控制壓力的目的，壓力精度可以達到最大量程的±1%。從而實現高精密運動壓力控制。伺服壓力機具有噪音低，節能，干凈，高剛性，抗沖擊力，超長壽命，操作維護簡單。

隨著科技飛速的發展，傳統技術被先進技術淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝，控制，檢查三要素。產品品質控制及檢查必須要有一個統一的裝配質量評定的量化標準，為實現這一標準，數字化裝配成為必然。