鑫臺銘MIM伺服粉末液壓整形機又名：MIM整形機、伺服油壓機，MIM液壓整形機，油壓整形機，MIM全自動整形機、MIM沖床、MIM壓床、MIM后加工設備，適用于手機攝像頭裝飾件整形、卡槽整形、卡托整形、手機卡槽整形、手機卡托整形、整流子整形等。

MIM伺服粉末整形機是由鑫臺銘自主研發生產的伺服油壓機，是我公司針對MIM行業（金屬粉未注射成形技術）和PM，PIM等工藝整形而研發的專業設備,為國內首家集研發、生產、銷售、售后服務為一體的生產廠家，主要客戶有常州精研、上海富馳、東莞精研、蘇州中耀、杭州安費諾、曲靖中銘等行業龍頭企業。

MIM伺服油壓整形機采用全新的伺服液壓控制系統和液壓元器件及先進的油路設計，壓力穩定，有數據追蹤，實時監控各項參數，壓力曲線及其品質監測，數據導出等功能，分機械式及數控式兩種設備選擇。工作節拍可控制在2S以內一個工作循環，能有效將設備工作油溫控制在45℃以下，工作噪音控制在60分貝以下，可有效降低設備故障率，具有節能、環保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優勢。

MIM伺服油壓整形機特點：

1、機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2、主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓制動作。 提高生產效率。

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。

5、精密定位裝置采有伺服馬達驅動。定位精度0.01mm。

6、電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。

7、友好人機介面，可任意存取200組參數程序。

8、位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精確定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。

9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。

10、移動工作臺自動送料。

本設備為MIM件整形的專用設備，采用先進的伺服液壓控制系統進行作業，具有節能、環保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優勢；

1：控制系統：

本設備數控系統采用組態軟件編寫，以高彩組態觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控；本設備控制系統采用國際知名品牌日本三菱公司產品。能有效保證了設備運行的可靠性與穩定性和設備的通用性；

2：設備運作原理：

設備通過伺服液壓泵組來驅動油缸進行上下壓裝作業，組建的數控系統人機對話可實現根據客戶壓裝產品在組態觸摸屏中對產品的壓裝參數設定，能夠直觀查看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能有效的保證了產品壓裝的壓力精度與位移精度；

3：設備的工作條件：

1．工作環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%

2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線

3．液體最高工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續工作油溫不超定50℃

4．使用46號優質抗研磨液壓油

4：設備的工作效率：

1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調。

2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調（按百分比調整）。

3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調。

MIM的工藝過程：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品。

MIM工藝產品不僅具有“塑料注射成型”工藝所具有的形狀復雜、易于大批量生產的特點，而且具備與精密鑄造、鍛造接近的物理、化學與機械特性，在制備具有三維復雜幾何形狀、均勻組織結構和高性能的近凈成形產品方面具有獨特的優勢。

金屬粉末注射成型MIM是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一種全新的金屬零部件近凈成形加工技術，是近年來粉末冶金學科和工業領域中發展十分迅猛的一項高新技術，被譽為“21世紀最熱門的零部件的成形技術”。

MIM技術結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制，同時利用了塑料注射成形技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現代制造高質量精密零件的一項近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優勢。

MIM產品的特點：

1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形狀復雜的金屬零部件。

2、MIM產品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續加工。

3、適用材料范圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可實現連續大批量生產。

4、產品質量穩定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。

全自動金屬注射上下料伺服液壓整形機：需加工產品工裝，根據產品實際設計。

工作流程：

1.人工將工件放到震動盤內，并按下啟動按鈕；

2.震動盤將工件送至分料機構,并按要求排好；

3.上料機械手將工件取出并放在工裝內，CCD檢測產品是否按要求放置在模穴內;

4.設備下壓到達設定參數、保壓、完成返回；

5.整形工藝動作,完成工件的壓裝,同時上料機械手同步上料;

6.旋轉盤將壓裝完成的工件送至下一工位,并由料機械手取出;

設備的特點：

1、高效、省時、省力。

2、提升產品品質,質量穩定。

3、產品兼容性強,穩定性高。

4、集中及聯鎖操控。