鑫臺銘高壓成型機采用組態軟件編寫，以高彩觸摸屏作為輸出，組建友好的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的實時監控；形成油壓，位置，氣壓，IR熱壓成型一體設備。

高壓成型機組成：

1）、設備整體由系統軟件及機身兩大部分組成，主機采用伺服電機及真空泵組成，真空氣體可以達到10-30KG高強壓產品模內成型，高壓成型機不同一般壓力機產生壓力時精確控制壓力及強大靜音模式操作，其工作原理是由伺服電機驅動油缸下壓產生壓力裝配作業。能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制。

2）、設備壓裝功能強大，使用運用材質廣泛能清晰精加完成各種壓裝工藝，采用發熱裝置，發熱均勻升溫快，配套真空氣體實行數字智能化控制顯示代用普通熱油壓機升級版本，真空氣體+溫度+壓力+位置+顯示+數據等能精確顯示存儲提取設定。

適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。

工作原理：沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點后合模，上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓，下模腔進行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。

產品優勢：復合材料拐角不發白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產品周圍完美反包一次成型。

產品特點：

1.工作臺面：500*500 ， 鎖模力：100T ，氣體壓力：30－40KG/CM2 ；

2.觸屏直接設定設備壓力、行程、速度、開關模時間、中停位置、烘烤時間及多段位氣壓壓力和保壓時間；

3.位置信號使用齒條編碼器，重復精度±0.02mm以內；

4.設備拓展：預留機械手控制接口、外置發熱板氣動控制接口、安全門控制接口；

5.提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵；

6.設備設置真空泵系統，上下模可靈活對接選擇使用；

7.上下模裝感應探頭、上下模各4個點，在顯示屏上顯示；

8.采用伺服液壓系統，油溫低，較傳統液壓設備節能50%－70%；

9.采用智能多段位分段加溫加壓系統，美完解決產品所有對于溫控的精確要求。

產品優勢：

1、超節能，采用伺服液壓系統及模內加熱專利技術。

2、熱壓工序無需貼藍膜保護。

3、機器人全自動上下料，是目前行業唯一一家成功做到的。

4、無需活動烤盤，成型時溫度分段上升，獨特恒溫發熱模式及控溫方式：分段分壓。

5、采用中壓氣壓，只需40kg/平方厘米。

6、配套提供模具技術。

7、95－98%高壓良率、效率80秒、一出六、（含上下料以及除塵時間）、一出八。

8、單工位優化外形設計。