鑫臺銘伺服壓力機是由機架、壓頭、工作臺、推桿、壓板、伺服電機、電機控制器、減速傳動、制動器、位置傳感器、可編程控制器、觸摸屏、工作機構、輔助機構等組成。機身結構有C型、單柱、桌面式、雙柱、三柱和四柱式。另可配置加熱、工控等裝置。

伺服壓裝單元構成：

驅動設備---伺服驅動

傳動設備---同步輪結構、精細滾珠絲桿（研磨級）

壓力輸出---壓力主軸（鍍硬鉻）

軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等

壓力傳感器---外置型，結構漂亮，沒有電線的干擾

機殼---鈑金噴漆（計算機白）

操控體系---閉環操控

鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲杠，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝壓力傳感器，采集實時壓力，實現壓力閉環控制。通過采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。

伺服壓力機在生產壓裝過程中實時監控每一個壓裝點，每壓裝一個點，進行一次檢驗，通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產過程中設定的參數和結果參數進行采集并儲存到服務器里面，進行追溯化管理。既確保了質量，也間接為后期優化設計提供技術支持，專業保證壓裝質量。

伺服壓力機能隨時精確控制壓裝壓力/停止位置/壓裝速度/壓裝時間，能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度（既位移）的全過程閉環控制，從而實現產品在線質量管理的精密壓裝。人機對話窗口采用工業平板觸屏或工業電腦提供友好對話功能，清晰直觀易操作。

伺服壓力機特點：

1、實時監測、即時控制確保裝配線全過程100%品質。

選用模塊化設計閉環控制伺服電機控制系統可開展力與位移監控器、力與時間監控器，具備工作壓力控制、位移控制、速率控制。

2、精準度高。

工作壓力精度＜1%，部位精度（mm）±0.01。

3、分辨作用與追朔性。

即時采集數據并輸出力與位移曲線圖，配置尺寸公差鑒別對話框，全自動分辨壓裝結果OK/NG。

4、方便使用便于集成化。

配套設施10寸工業觸摸屏和專用型手機軟件，防止二次開發，便于集成化，便捷實際操作。

5、剛度強，適用壓裝工作。

6、安全性節能環保。

電動式控制系統比液壓傳動系統環保節能77%，比氣動控制閥環保節能90%，維護保養低成本，產品成本可進一步減少。

伺服壓力機技術優勢：

1、具備在線壓裝質量管理功能，檢測判定工件配合要求，實時去除不良品。

2、可實現精確的速度，位移和壓力控制。

3、具有壓裝作業過程數據記錄功能，保證產品制造數據的可追溯性。

4、具備自動補償功能，實現油壓機及增壓氣缸無法實現的壓裝控制。

5、可以實現一機多用柔性組線壓裝時工裝無須設置硬限位，更換產品共線生產，只需調用相應的壓裝程序；節約精密工裝成本，提高工作效率。

6、具備以太網（可選擇項目）、ＰＣ通訊 、Ｉ／Ｏ控制功能。

7、可以作為試驗機，幫助優化工件公差配合工藝參數，檢驗壓裝質量。

生產過程監控： 壓力-位移標準參考曲線和上下限公差判定窗口監控，可以在線或離線監控。

伺服壓力機主要技術指標：

位移測量分辨率：0.001mm

重復定位精度：0.01mm

速度范圍：0.1-180mm/s

探測速度：0.1-10mm/s

壓裝速度：0.1-5mm/s

有效力檢測范圍：10％-100％FS

力測量精度：±0.5％

伺服壓力機作為一種新的技術，有著傳統液壓壓力機不具備的優勢，在汽車制造環節如缸蓋氣門座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中，正隨著設備更新等方式逐步替代傳統的液壓壓力機，有效提升了汽車制造工藝水平。