伺服壓力機實現了對力和位移的測量，但是實際應用過程中，對于位置和力的控制有些場合需要更加精確，所以鑫臺銘伺服壓機系統：伺服電機+控制系統+監控系統這樣架構的產品應運而生，大大提高了設備的壓裝精度，可靠性和安全性。

用PLC控制伺服壓機、模擬量模塊采集壓力有天然無法逾越的技術劣勢。

第一：響應性差。

因為PLC循環周期長（毫秒級）所以響應遲鈍、壓裝控制精度難以保證，尤其是快節拍、高精度場合，完成了和完成好對壓裝質量離散性來說是差異巨大的。

第二：難以模塊化，移植性差。

PLC內部程序可隨意更改，人為不穩定性因素大。隨著人員更換、版本升級，管理難度大，設備一兩年后想維護、升級或擴展，與重做的難度是一樣的，還有可能越改越不穩定。

第三：PLC資源有限，無法儲存大量數據更不能建立數據庫做高效數據管理，一旦有物聯網需求或數據的二次開發PLC結構無法拓展，使用廠家推倒重來成本大。

第四：PLC過程控制粗糙，評估窗口、實時窗口、包絡線、測量這些細致化的過程控制手段很難在PLC上實現。

鑫臺銘伺服壓力機系統支持多條曲線、一條曲線6個評估窗口、實時窗口，還可以觸屏拖拽所見即所得的操作，評估NG反色顯示，報警信息主界面直接提示，這些是PLC結構無法匹敵的。

對于壓裝要求高的裝配場合，更適合采用壓力穩定、位移精準的整套伺服壓機系統。與傳統的PLC+電動執行器+壓力位移傳感器的集成系統相比，整套伺服壓裝系統響應速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準確的壓裝過程數據，并能對過程中出現的異常進行準確的評估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應，符合指定的控制要求。