鑫臺銘新伺服壓裝系統是（簡稱：伺服壓機，伺服壓力機，伺服壓裝機，伺服壓入機、伺服壓床）是集裝配與測量于一體的數控壓裝單元，是實現“數字化裝配”的核心部件。模塊化伺服控制系統，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，對裝配過程中的力與位移、力與時間進行有效監測；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節拍、高精度的裝配應用。

1、壓力控制精度：＜1%FS。

2、位置控制精度（mm）:0.01mm。

3、壽命 (Time）:1200萬次。

4、防護等級 ：IP54。

5、總線方式 ： OPC，Ethernet/IP，Profinet，EtherCAT。

6、使用環境 ： 0~50℃；10~90%RH。

7、語 言 ：CN/EN。

8、輸出格式 ：CSV/Exc。

數字化壓裝特點：

1、模塊化設計。

2、便于集成。

3、簡練控制。

4、接口靈活。

5、配置豐富。

6、具備IOT布局。

伺服電機通過傳動機構與缸體內的滾珠絲杠連接，推動抗扭壓桿直線運動完成壓裝過。內置應變式壓力傳感器實時采集壓力大小，進行數據記錄和壓裝過程反饋。缸體的緊湊型設計，減少了缸體的安裝高度。缸體內有堅固的抗扭壓桿，可以直接將工裝裝在壓頭上。

工業軟件可實現壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線、壓力時間曲線實時顯示，一個工件多個壓裝步驟、多條壓裝曲線同時顯示。支持判斷窗口、包絡線、測量等評估功能、輸出OK/NG結果，用戶等級化管理可以設置不同權限。壓裝歷史記錄、操作日志、報警日志查詢。界面友好、操作簡單。

鑫臺銘伺服壓裝系統采用模塊化設計，本系統由伺服電缸、工業軟件、控制箱、監控儀和線纜模塊五部分組成。

控制箱實現伺服電缸的運行控制和壓力數據采集。工業軟件內置標準數據庫，完成力 - 位移的曲線實時顯示、窗口判斷和包絡線檢測。測量數據和裝配結果可以與PLC、服務器交互，滿足過程數據的追溯要求。伺服壓裝系統可以非常靈活的集成在各種控制系統內，一臺監控儀可以監控多套伺服電缸同時工作。