鑫臺銘西安伺服壓裝系統由主機、控制電腦、機架（選配）組成，結構緊湊，剛性強。主機機身結構有四柱式、三柱式、雙柱式、單柱式、桌面式、C型等。

西安伺服壓力機結構：

西安伺服壓力機主機結構以電動缸驅動為主，電缸以滾珠、滾珠絲桿傳動為首選，經濟適用型可采用T型絲桿。各要素參數以絲杠的精度等級為準，使用壽命亦參考絲杠的使用壽命。壓力涵蓋0.1-20T范圍，滿足精密壓裝組件的基本需求。機型裝配精度達到行業最高標準，機架結構穩定性按更高級別選配，完全滿足對應壓力等級的需求，經久耐用。由于選用高級別機械結構，同等參數級別，系統產生的變形量更小，變形量的偏差范圍更小，即便產生變形量，依托強大的軟件修正功能，可將變形量修正在合理的公差范圍內。

伺服壓力機控制系統：

控制系統選用工控機，自主研發FPGA控制板卡、軟件，控制板卡與軟件完美結合，有別與傳統PLC控制，控制精度、準度上升至新的數量級。傳統PLC數據采集受控，采樣點不超200點每秒，工控機采樣數據超2000點每秒，峰值可達4000點每秒。同時數據采集相對PLC上升到更高的級別，采集快，系統擴展性好，數據存儲，PLC存儲空間太有限，該系統可做存儲空間的拓展，依據客戶選配。軟件在工控電腦編寫，與上下游對接方便。通過特有的包絡線技術，可對壓裝過程中力-位移-速度關系做最精密的監控，實時反饋數據，為客戶的選材、工作效率匹配最佳的壓裝方案。

1、該系統采用先進神經元算法的全閉環控制。分析數據曲線非常方便，為程序優化提供無限可能，能夠滿足客戶任意的合理壓裝要求。

2、傳統PLC控制系統局限于分析某個位置對應力的范圍，能夠分析位移、力形成的函數區間。

3、該系統提供了強大的數據匯總、聯網功能。程序預留數據接口，可以導出原始數據，亦可方便的上傳、下載。強大的數據分析功能，能夠迅速定位不合格區域，方便及時發現問題。系統預留多個IO接口，方便與外部設備進行無縫對接。針對不同的壓裝預案，系統具有多批次保存控制程序功能。

4、設定精確位置停止，設定精確力值停止等多種壓裝模式；輕松完成多段壓裝工作要求；在有效行程內，可以任意設定精確位置停止，設定精確力值停止，位置重復精度為正負0.01mm，壓力重復精度為正負1%；系統具備強大的機械剛性變形修正功能；能根據試樣的不同高度而動態調整壓裝目標；多臺系統可組成一個分布式網格，便于數據匯總、分析；該系統有研發和生產兩個版本，可根據客戶需求選配。

控制軟件中設定具體壓裝參數后，雙手啟動運行按鈕，伺服壓力機參照己設定參數運。

試樣壓裝完成后，試樣結果數據和壓力位移曲線顯示在電腦上，實時控制過盈配合質量，同時滿足試樣數據可追溯管理。實時檢測并去除不良品，實現生產檢測一體化，同時，也可以幫助優化工藝技術參數和設計。

流程特點如下：

1.具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力的范圍(最大值和其它數值)，從而判定是否滿足設定質量控制條件。

2.具備壓力和位移的實時變化遍歷過程，便于分析整個壓裝過程中的實時變化，從而判定是否滿足設定質量控制條件。