火工品作為武器彈藥和其他爆燃系統的關鍵組件，對于其裝配主體性能有著決定性的影響，因此保證火工品質量就變得尤為重要。火工品的質量除了與所用材料、產品設計等因素有關外，更重要的是必須有可靠的生產工藝保證。而在火工品的整個生產工藝中，壓藥工藝是其生產過程嘬為關鍵的工藝之一。壓藥過程中的壓力精度、加壓速度和保壓時間等參數都對火工品的質量有著重要的影響。目前傳統壓藥方式普遍存在壓力精度不高，穩定性差，更換產品時設備調整不方便，數字化程度低等缺點，最終導致生產出來的火工品良品率低，且安全隱患多。因此研制出可靠性高，柔性好的火工品壓制生產設備對提高我國火工品生產能力和水平具有非常重要的意義。

鑫臺銘研制的防爆伺服壓力機能夠達到0.3%以上的壓力精度，其壓力在100-2000KG范圍可調，保壓時間可以隨意設定，真正實現了火工品壓制過程中的柔性化和數字化。

防爆伺服壓力機機械部分主要由機架、壓機本體、防爆罩和防塵罩等組成，其中壓機本體是設備的核心功能組件，用以實現火工品壓制過程中的壓力精密控制輸出。防爆伺服電機與伺服電缸水平布置安裝。安裝高精度防爆壓力傳感器，在伺服電缸的驅動下能隨防爆壓力傳感器一起運行，伺服壓力機的控制器接收其壓力檢測值，通過算法的運算處理，實現壓制過程中輸出壓力的實時高精度閉環控制。

防爆伺服壓力機主要由以下幾個功能機構組成：

1、邏輯與運動控制系統：主要完成人機交互、信號采集和控制輸出、壓制壓力的閉環控制以及其他系統所需的邏輯控制。

2、伺服驅動器：響應運動控制器的控制輸出信號并轉換為伺服電機可以接受的驅動輸出，完成電機端的半閉環運動控制。

3、防爆伺服電機：防爆伺服壓機壓力輸出的動力源。

4、防爆壓力傳感器：檢測機頭滑塊端承受的實時壓力，并轉化為運動控制器所能夠識別的標準電信號，作為壓力閉環控制系統的反饋輸入。

5、其他機械裝置：主要包括減速增力機構，伺服電缸等。

壓制過程分為四個階段：

1、快速下沖階段。

2、材料壓制階段。

3、成型保壓階段。

4、快速返回階段。