燃料電池電堆由多個燃料電池單體以串聯方式層疊組合構成。雙極板與膜電極MEA交替疊合，各單體之間嵌入密封件，經前、后端板壓緊后用螺桿緊固拴牢，即構成燃料電池電堆。燃料電池電堆是發生電化學反應場所，為燃料電池系統（或燃料電池發動機）核心部分。電堆工作時，氫氣和氧氣分別經電堆氣體主通道分配至各單電池的雙極板，經雙極板導流均勻分配至電極，通過電極支撐體與催化劑接觸進行電化學反應。

鑫臺銘氫燃料電池電堆壓裝機是專門為氫燃料電池電堆組裝設計的專用設備，結合氫燃料電池的安裝工藝，使用專門設計工裝，機體旋轉后，依靠重力自動定位雙極板和膜電極，極大地方便安裝，節約疊片對正的時間。

電池電堆伺服壓力機功能：

1）伺服旋轉裝堆機采用三梁四柱結構，精密直線軸承，執行元件和旋轉執行機構均為伺服電動缸，可以精密的控制壓裝的力和位移，以及微調旋轉的角度。

2）系統使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時監測壓裝的力和位移，壓裝的數據保存，可追溯，為技術分析提供原始數據。

3）設備提供在線檢測氣密性功能，分別對氫氣，氧氣和水三通道采用壓縮空氣檢測，對較大泄漏的情況可以在第一時間處理，無需捆扎。

4）設備系統可以獨立運行壓裝、旋轉、氣密測試功能模塊，手動和自動模式均可實現。

5）設備配備一套定位工裝及測試上模塊，可直接對接測試系統。

電池電堆伺服壓力機特點：

1.位移和力兩種控制模式。

2.空行程快速行進，慢速壓裝。

3.位移傳感器精度±1 um。

4.壓力傳感器精度±0.05％FS。

5.網線數據接口，支持聯網數據采集。

6.歷史數據保存，壓裝參數可追溯。

7.閉環控制。

8.在線檢測氣密性。

9.機體旋轉45度區間任意調整。

10.壓裝、旋轉、測試三個功能獨立操作。

氫能源燃料電池電堆壓裝機技術：

1、上下壓板間距1000mm；

2、電堆壓緊高度700mm；

3、壓力和位置模式；

4、附帶打碼機、掃碼儀、錄入數據；

5、采用傾斜壓機，重心兩邊定位，便于疊堆，定位精度高。也可以選擇傾斜或垂直裝堆；

6、有效行程700mm，總行程1100mm，有效寬度900mm；

7、疊堆高度最大1000mm；

8、可以選擇壓力模式和高度模式；

9、上下工作臺面的平行度≤0.1mm；

10、治具平面度≤0.03mm；

11、采用伺服電機，高精度絲桿電缸；

12、壓合過程可編程控制，可保壓、卸壓；多種工藝參數，消除極板的應力變形；

13、壓合過程壓力、位置可實時監控；

14、可記錄壓合參數，并可輸出壓力曲線；

15、更換夾具可適應不同尺寸產品的疊堆測試；

16、適合扎帶和螺栓固定；

17、在線氣密性檢測；

18、三腔外漏檢測，氫氧串水檢測，氫氧互串檢測；

19、適合金屬板和石墨板。

鑫臺銘燃料電池電堆伺服壓裝機包括壓板，控制壓板位置及壓力的行程控制部件，壓緊接觸端口，通過行程控制部件控制壓板定位及壓裝，同時設置有壓裝控制系統，該裝堆機還包括控制壓裝物轉動的旋轉結構。壓裝部分分為上下兩部分，壓板連接有定位平臺旋轉系統，可實現0～360°范圍內任意角度旋轉與固定，壓裝部分采用三梁四柱結構，系統使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器等，適時監測壓裝力和位移，實現壓裝數據保存和可追溯，本設備提供在線檢測氣密性功能，分別對氫氣，氧氣和水三通道采用壓縮空氣檢測，便于及時處理，壓裝、旋轉、氣密測試功能模塊可獨立操作，手動和自動模式均可實現。