1、伺服壓力機的驅(qū)動方式：伺服壓裝機是由伺服電機驅(qū)動，用于高精度滾珠絲杠的壓力設(shè)備。壓力直接由伺服電機的轉(zhuǎn)矩輸出轉(zhuǎn)換。一般壓裝機由電機油泵驅(qū)動，經(jīng)過換向閥改變方向，然后經(jīng)過液壓缸進行壓力操作。壓力經(jīng)過油管和閥體，并有必定損失。

2、伺服壓力機具有節(jié)能環(huán)保：伺服壓裝機是采用伺服電機。當機器處于待機模式時，電機不旋轉(zhuǎn)。此外，在壓力機設(shè)備進程中，速度和功率也發(fā)生了改變。在一般壓裝機中，電機在待機時總是轉(zhuǎn)動，需求必定的電量。它在作業(yè)中也以恒定的速度旋轉(zhuǎn)，并且功耗會更高。與伺服電機比較，噪聲也更高。

對伺服壓力機而言，其工藝進程一般分為快下、工進、加壓、保壓、泄荷、回程等階段，各個階段所需的作業(yè)壓力和流量是不同的，專業(yè)伺服壓力機對電機而言，整個加工進程是處于不斷改變的負載狀況，現(xiàn)在絕大部分油壓機采用的是三相異步電動機驅(qū)動恒功率變量泵供給動力，盡管可完成超過設(shè)定壓力值削減輸出流量的作用，但在整個作業(yè)進程中電機一直處于正常運轉(zhuǎn)狀況，實際上在快下、保壓狀況以及在停取放料狀況可不需求電機驅(qū)動油泵作業(yè)，如在此狀況電機仍處于作業(yè)狀況，一方面電時機形成能源的糟蹋，另一方面也形成油液的循環(huán)溢流形成油溫的上升，產(chǎn)生大量的熱量，也形成能源糟蹋。

伺服壓力機結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點

1、主體結(jié)構(gòu)：采用桌上式結(jié)構(gòu)，簡單牢靠，承載能力強，承載變形小，是穩(wěn)定、運用規(guī)模廣的承載結(jié)構(gòu)。

2、伺服壓力機體系構(gòu)成：

設(shè)備首要體系構(gòu)成：伺服壓裝單元、操控體系、顯示器等組成。

伺服壓裝的原理：伺服電機經(jīng)過同步帶驅(qū)動精細滾珠絲桿，完成對壓力主軸的方位操控；壓力主軸前端設(shè)備高靈敏壓力傳感器，可實時檢知壓力主軸負載；操控體系實時采集方位與負載數(shù)據(jù)，從而完成精細壓裝的在線質(zhì)量管理技術(shù)。

3、伺服壓裝單元首要構(gòu)成：

驅(qū)動設(shè)備---伺服驅(qū)動

傳動設(shè)備---同步輪結(jié)構(gòu)、精細滾珠絲桿（研磨級）

壓力輸出---壓力主軸（鍍硬鉻）

軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等

壓力傳感器---外置型，結(jié)構(gòu)漂亮，沒有電線的干擾

機殼---鈑金噴漆（計算機白）

操控體系---閉環(huán)操控