伺服壓力機概述：

鑫臺銘伺服壓力機又稱之為伺服壓裝機、伺服沖壓機、電子智能壓裝設備；它是一款采用具有PID防過沖（過壓）功能的伺服交流電機系統作為驅動動力源結合復雜多元化電氣軟件系統程序的完美控制及機械的精確動作，通過高精度研磨滾珠絲杠把回轉力量改變為垂直方向做直線運動，依靠裝載于驅動部位前端的壓力傳感器控制管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，同時向工作對象施加壓力，從而達到加工柔性化、智能化目的裝置的壓力機；能隨時精確控制壓裝壓力/停止位置/壓裝速度/壓裝時間，能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度（既位移）的全過程閉環控制，從而實現產品在線質量管理的精密壓裝；人機對話窗口采用工業平板觸屏電腦提供友好對話功能，清晰直觀易操作；安全光幕及防護欄（可拆卸式）的裝置確保在工作過程中操作人員的人身安全。另可選裝LED萬向工作照明燈，實現近距離補光功能。

伺服壓力機應用優勢：

1. 高精度：

實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的。

2. 節能環保：

相比傳統氣動及液壓壓力機節能效果達80%以上，使用和維護成本低，且更加環保，安全，能滿足無塵車間內設備使用要求。

3. 在線質量管理：

全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，100%實施去除不良品，從而實現在線質量管理。

4、保留壓裝數據：

時間、壓裝力與位移全過程的壓裝數據變化關系動態曲線圖實時顯示在人機界面觸摸屏上并保存可查詢、提取、打印供產品分析使用，通過壓裝關系曲線圖可以精確確定產品在不同位置時所需要的壓力值；系統具備存儲20萬+條生產報表數據的能力，并以EXCEL格式直接向上位機輸出，可供查詢；可通過USB接口，可以將壓裝數據存貯在閃存盤中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理。

5、存儲壓裝程序：

可自行定制，存儲，調用壓裝程序100套，下一次作業時只需輸入壓裝序號即可，省時，省力，提高效率；七種壓裝模式可供選擇，滿足不同的工序需求。

7.精確的控制功能：

由于壓力機本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位。加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔韌組線。

8、報警系統：

實際壓裝數據與設定參數范圍值不相符時系統自發聲色報警并提示報警原因，及時、快速、直觀發現產品問題所在；

9、密碼保護：更改壓裝程序需授權后方可操作，更安全。

伺服壓力機的應用領域：

1、汽車行業：發動機組件、傳動軸組件、轉向器組件、齒輪箱組件、水泵組件、剎車盤組件、油封等精密壓裝。

2、電機行業：伺服電機組件、微電機組件（如主軸、殼體、軸承、軸心）等精密壓裝。

3、電子行業：線路板組件（插件等）、電子零部件、通訊產品等的精密壓裝及裁切。

4、機械行業：機械零部件壓裝、自動化裝配組線應用、易損件壽命測試等。

5、家電行業：電器開關、家電配件等的壓裝、鉚接。

6、硅膠制品等的精密半切。

7、影像技術核心部件的精密壓裝。

8、彈簧性能測試等精密壓力檢測。

9、航空、科研及特種裝備應用。

10、其他需要精密壓力、位移裝配的場合。如精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等精密壓裝。