隨著科技飛速的發展，傳統技術被先進技術淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝，控制，檢查三要素。產品品質控制及檢查必須要有一個統一的裝配質量評定的量化標準，為實現這一標準，智能伺服數字化設備裝配成為必然。鑫臺銘伺服壓力機采用模塊化閉環伺服控制系統，實現力與位移時間數據實時采集和分析，可進行力與位移、力與時間管理；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝過程有嚴格要求的場合。設備配套12”人機界面和專用軟件，參數設置和編程方便，實時采集數據并輸出力與位移曲線。配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。

鑫臺銘伺服壓力機采用伺服電機通過同步帶驅動精密滾珠絲杠，實現對壓力主軸的精準位置控制。壓力主軸前端安裝高靈敏壓力傳感器，可實時檢知壓力主軸負載。控制系統實時采集位置與負載數據，從而實現精密壓裝的在線質量管理技術。

1、實時監測、即時控制確保裝配全過程100%品質。選用模塊化設計閉環控制伺服控制系統軟件可開展力與位移監控器、力與時間監控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。

2、精準度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

3、分辨作用與追朔性。即時采集數據并輸出力與位移曲線圖，配置尺寸公差鑒別對話框，全自動分辨壓裝結果。

4、方便使用便于集成化：配套設施12寸工業觸摸屏和專用型手機軟件，防止二次開發，便于集成化，便捷實際操作。

5、剛度強，適用壓裝工作。

6、安全性節能環保。電動控制系統軟件比液壓傳動系統環保節能77%，比氣動控制閥環保節能90%，維護保養低成本，產品成本可進一步減少。

壓力裝配作業是常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業中，軸承、電機、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。伺服壓力機其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化裝配特點，受到廣大汽車及汽車零部件企業的歡迎。

一、控制優勢。

壓力加載機控制器是在工業控制計算機的基礎上自主開發的一種快速數據測量控制器，在位置控制中可以很好地實現：壓力以相對緩慢、穩定的速度施加在產品上，每臺控制電機的匝數是固定的，其重復性保持不變。在消除傳輸誤差后，在壓力控制中：以壓力測量和控制為反饋元件的負載感應，裝置能以每秒1200次的速度有效地控制壓力，確保壓力在誤差小于1%的范圍內。

二、在線監測功能優點。

伺服壓裝機可以對沖壓件的壓力和位移進行在線判斷，任何位置的壓力或任何壓力下的位置都可以有效地判斷，滿足產品壓制設計指標，能有效優化壓制工藝，為設計提供依據，還可以通過軟件控制多級、多模復合壓制。

三、多功能優勢。

伺服壓裝機是在生產制造過程中進行編程控制的，可多次按不同的壓裝工藝，這是其他液壓機無法完成的動作過程，伺服壓裝機真正實現了一機多用，減少了生產線的開銷伺服壓裝機與普通壓裝機相比優勢在哪兒和占地面積。伺服壓裝機簡化了生產線，降低了成本，有效地控制了產品質量，節約了勞動成本。

四、建立產品標志信息優勢。

通過掃描產品標簽，建立產品重要環節的參數數據庫，可以對各工廠的產品數量進行檢查，并在工業計算機海量數據管理的基礎上進行數據跟蹤。

五、節能優勢。

伺服壓裝機的節能效果明顯，由于采用伺服電機作為動力源，在使用過程中可根據負載大小輸出扭矩，在空行程無功返回過程中，伺服電機的功率損失很小，伺服電機的功率輸出按需輸出，與氣動壓力機的節能效果相比，其節能效果非常明顯，經濟性好，節能率約為80%。

功能特性：

1、定位精度0.01mm（定位重復精度：±0.01mm）；

2、壓力精度1%（壓力重復精度：±1%，可達到±2KG，壓力模式度更高）；

3、壓裝過程監控——是指壓裝過程的數據顯示，存貯與追朔。壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現在線質量管理；

4、在線質量判定——是指壓裝過程中即可判定產品質量合格與否，壓裝完不報警是OK，報警是NG；取5個點進行判定，任何一個超出設定值，即報警。