近年來，隨著科學技術的發展，伺服壓力機是汽車、儀器、電子信息、電機等行業中重要的加工設備。與金屬切屑設備相比，伺服和數字智能壓力機的發展進程落后了幾十年。針對新型精密智能伺服壓力機中電機非線性和精確同步等瓶頸問題的合理性和精度可靠性，尋求非線性控制策略。鑫臺銘伺服壓力機廣泛應用于許多制造商的生產線上。伺服壓力機的旋轉方式由電機的旋轉通過飛輪和曲軸連桿機構轉變為滑塊的直線運動，并在一定的沖程數和沖程范圍內工作。

鑫臺銘伺服壓力機工作原理是伺服電機驅動高精度滾珠絲杠進行精密壓力裝配操作。它可以實現壓力裝配作業中壓裝力和壓入深度的全過程閉環控制。其主要特點如下：

1.驅動方式：伺服壓力機由伺服馬達驅動進行壓力裝配操作，壓力直接由伺服馬達的扭矩輸出轉換而來，但普通液壓機由馬達，驅動，液壓缸通過換向閥換向后進行壓力操作，其壓力通過油管和閥體，造成一定的損失。

2.節能環保：伺服壓力機采用伺服馬達，馬達在待機狀態下不旋轉，在壓裝過程中速度變化，功率變化。但是，在普通的液壓機中，馬達在待機時會不停地轉動，這需要消耗一定的電量，而且在工作時還會勻速轉動，所以功耗會比較高。與伺服馬達，相比，普通馬達的噪音會更大。

3.精確控制：伺服壓力機可在一定范圍內任意設定多級行程速度、精確停止位移、精確停止到位、精確達到壓力停止等。然而，普通液壓機受管道、閥體和缸體密封性的影響，不可能對其進行高精度控制，許多都是通過機械限制來實現的。如果接近電子智能氣動壓力機的控制精度，設備成本將遠遠高于電子智能氣動壓力機，控制將更加復雜。

伺服壓力機機身結構可分為C型、弓形、單柱、桌面式、雙柱、三柱和四柱式。

伺服壓力機由機架、機頭、工作臺、推桿、壓板、伺服電機、電機控制器、減速傳動、制動器、位置傳感器、可編程控制器、觸摸屏、工作機構、輔助機構等組成。

質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量；

參數報表儲存功能：內置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業數據結果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關軟件）。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。

觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。

自診斷能：設備發生故障，能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設備通迅，方便與其它設備全自動化的整合。

技術參數：

1、力的顯示小單位0.01KN（采用測力傳感器直接測量）。

2、位移的顯示小單位為0.01。

3、過盈檢測（預設5點位置的力進行上下限對比）。

4、以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。

5、可將壓裝數據保存成EXCEL格式。

6、可存儲20套設定參數，8套不同的設備動作。

設備精度：

1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05%，小顯示單位為0.01KN。

2. 系統對力傳感器的AD采樣速度300次/秒。

3. 位移傳感器小顯示單位為0.01MM，誤差為滿量程的±0.01%。重復顯示精度0.05MM以內

4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.1MM以內。

5. 機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于300KN/MM。

6. 設備24小時連續工作溫升不超過20℃。環境溫度40℃時，油溫不會超出60℃。