鑫臺銘氫燃料電池電堆壓力機是專為氫燃料電池堆壓裝設計的專用設備，結合氫燃料電池的安裝工藝，使用專門設計工裝，機體旋轉后，依靠重力自動定位雙極板和膜電極，極大的方便安裝，節約疊片對正的時間。

氫燃料電池堆組裝壓力機采用精密直線軸承，執行元件和旋轉執行機構均為伺服電動缸，可以精密的控制壓裝的力和位移，以及微調旋轉的角度。系統使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時監測壓裝的力和位移，壓裝的數據保存，可追溯，為技術分析提供原始數據。

燃料電池堆組裝壓力機燃料電池電堆組裝質量對電池的性能有著非常重要影響。電堆組裝過程會影響電堆內阻以及由于應力作用產生的燃料分配不均。傳統壓機采用液壓系統，壓裝力不好控制，壓裝過程力與位移曲線不好采集，壓裝過程可能產生漏液問題，污染工作環境，氫能源電堆裝配對環境要求較高。新型電堆壓機采用伺服壓裝系統，4小時以上動態保壓，力與位移曲線可實時采集，大大提高了壓裝效率與壓裝質量，采用電動控制系統，不存在漏液等問題。

氫燃料電池組堆壓裝技術：

1、精確力控（1%FS），4個小時以上動態保壓；實時記錄電堆壓裝位置，壓裝力；自動化程度高，品控質量好。

2、壓機檢測到工件后自動壓裝，壓裝600秒，然后進行保壓氣密測試2400秒，保壓檢測合格后，人工鎖緊電堆螺柱，然后自動放行。

3、伺服壓機具備的壓力位移曲線顯示，實現不良品檢出及質量追溯。

金屬雙極板電堆自動壓裝機采用機器人和真空吸附技術實現雙極板和膜電極自動上下料，結合機器視覺技術自動防錯，利用研發的對齊和堆疊技術自動將雙極板和膜電極按產品技術要求堆疊成型，采用伺服壓力機控制電堆壓緊力和成品尺寸，過程質量數據均自動采集并與電堆綁定，實現質量數據回溯。

開發及應用進展：

1、通過壓裝工藝更改，年產2000套36KW燃料電池電堆組堆生產線。

2、隨著新能源汽車的發展，氫能源電堆利用越來越多，未來前景廣闊。