鑫臺銘山東伺服壓力機(jī)壓力位移曲線顯示：---鑫臺銘提供。

伺服壓力機(jī)主要由伺服電缸、控制箱、技術(shù)控制模塊、電動式壓機(jī)系統(tǒng)和電纜線控制模塊五部分構(gòu)成，選用模塊化設(shè)計(jì)閉環(huán)控制伺服電機(jī)控制系統(tǒng)，完成力、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)信息即時(shí)收集和剖析，具備工作壓力控制、位移控制、速率控制，適用對壓機(jī)加工工藝有嚴(yán)格管理的場所。壓機(jī)軟件是完成智能化裝配的主要部件，具有驅(qū)動力實(shí)行和在線監(jiān)測雙向特性。

伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠絲杠，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動角度實(shí)現(xiàn)對壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實(shí)時(shí)壓力，實(shí)現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

伺服壓裝系統(tǒng)通常由一個(gè)壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個(gè)伺服放大器和一個(gè)力位移評估單元組成。同時(shí)配備過程監(jiān)控系統(tǒng)用于過程質(zhì)量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù)，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線）。除過程監(jiān)控外，還可對工藝過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。為此，伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標(biāo)準(zhǔn)功能：壓裝力控制、斜率和拐點(diǎn)檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。

1、界面友好，易于操作。便捷編程模式，僅需輸入相應(yīng)參數(shù)。

2、對每一個(gè)壓裝過程進(jìn)行100%實(shí)時(shí)檢測。顯示力與位移的曲線，根據(jù)設(shè)定條件進(jìn)行評估，給出OK/NG結(jié)果。

3、內(nèi)置檢測程序豐富，滿足所有壓裝要求。窗口檢測，包絡(luò)線檢測，測量自定義。

4、數(shù)據(jù)存儲與查詢，可保存數(shù)百萬條壓裝曲線，保存信息分類查詢。

5、力的控制校準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)自動化一鍵完成。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)變形補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)自動化一鍵完成，操作簡單，精確度高。

6、支持一工件多個(gè)壓裝步驟，多條壓裝曲線記當(dāng)，窗口判形。自動工裝換型，實(shí)現(xiàn)一臺壓機(jī)完成多種零部件裝配，讓復(fù)雜壓裝控制成為簡單操作。

生產(chǎn)過程監(jiān)控： 壓力-位移標(biāo)準(zhǔn)參考曲線和上下限公差判定窗口監(jiān)控，可以在線或離線監(jiān)控。

曲線顯示功能：

1、內(nèi)置力與內(nèi)置位移曲線。

2、內(nèi)置力與外置位移曲線。

3、第二力與內(nèi)置位移曲線。

4、第二力與外置位移曲線。

5、速度時(shí)間曲線顯示。

曲線判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調(diào)用。

2、包絡(luò)線功能，進(jìn)行智能判斷。

3、OK/NG判斷結(jié)果自動導(dǎo)入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據(jù)具體需求調(diào)整。

5、工藝曲線自動保存，并根據(jù)OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時(shí)間或條形碼。

6、壓裝曲線可以在壓裝過程中實(shí)時(shí)顯示，數(shù)據(jù)采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判斷點(diǎn)、判斷窗口、判斷包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢測方式，配合特殊點(diǎn)檢測解決壓裝品質(zhì)問題，保證產(chǎn)品一致性。

參數(shù)設(shè)置：

1、壓機(jī)參數(shù)設(shè)置。

2、位置補(bǔ)償功能。

3、PLC IP地址設(shè)置。

4、壓機(jī)曲線保存目錄以及保存方式。

5、壓力實(shí)際值校準(zhǔn)。

歷史曲線：

1、導(dǎo)入歷史曲線以及判斷框。

2、可同時(shí)導(dǎo)入多條曲線。

3、鼠標(biāo)捕捉曲線點(diǎn)。

4、進(jìn)行時(shí)域分析和數(shù)據(jù)抓取。

5、支持將壓裝過程數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過TCP/IP上傳至客戶MES系統(tǒng)。

通訊控制：

1、完善的Profinet程序。

2、完善的功能塊操作。

3、通過Profinet進(jìn)行程序設(shè)定。

4、設(shè)定條形碼。

5、讀取曲線判斷結(jié)果。

6、實(shí)時(shí)讀取壓力，位移。

追溯功能：

1、具備專業(yè)軟件，支持從服務(wù)器中或者USB存儲器中實(shí)時(shí)查看作業(yè)數(shù)據(jù)。

2、支持多種查找方式。

3、數(shù)據(jù)支持導(dǎo)出為EXCEL報(bào)表，可編輯。

4、具備專業(yè)軟件通訊接口，滿足汽車工業(yè)制程追溯性管理要求。

控制目的：保證生產(chǎn)的每個(gè)鉚接點(diǎn)都是受控的良品，100%檢驗(yàn)。

質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量，取樣點(diǎn)可自由設(shè)定(5點(diǎn))。

產(chǎn)量實(shí)時(shí)記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；

產(chǎn)品在線評判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

壓裝壓力曲線實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品壓裝時(shí)不同階段的不同壓力通過曲線展示，定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時(shí)所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出設(shè)定范圍有聲色報(bào)并提示；

位移壓力實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品位移偏差時(shí)不同位置的不同壓力通過曲線展示，定產(chǎn)品在不同壓裝位置時(shí)所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出設(shè)定范圍有聲色報(bào)并提示；

數(shù)據(jù)存儲、提取、打印、查詢：保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

附加主要技術(shù)參數(shù)：

1、上模開合行程：400，機(jī)身高：2000，機(jī)臺模板：400*300，噸位：3T。

2、伺服壓力機(jī)含伺服電機(jī)、驅(qū)動器+整套程序，PLC可編寫參數(shù)。

3、壓裝速度：0-60mm/s（可調(diào)）。

4、最大空載速度：0.1-60mm/s 。

5、可設(shè)定最小速度：1001mm/s 。

6、位移分辨率：0.01mm。

7、保壓時(shí)間：0.1-99.9s（可調(diào)）。

8、可設(shè)定最小保壓時(shí)間：0.1s。