氣凝膠是新一代高效節(jié)能隔熱材料。氣凝膠是一種具有納米多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、并在孔隙中充滿氣態(tài)分散介質(zhì)的固體材料，是世界上最輕的固體。由于獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，氣凝膠在熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)等多個(gè)領(lǐng)域都展示出優(yōu)異的性能。目前商業(yè)化應(yīng)用的氣凝膠主要圍繞其高效的阻熱能力展開，下游用于石油化工、熱力管網(wǎng)、鋰電池、建筑建材、戶外服飾、 航天、軍工等多個(gè)領(lǐng)域。

氣凝膠的阻熱原理是其獨(dú)立的結(jié)構(gòu)帶來的無對流效應(yīng)、無窮多遮擋板效應(yīng)、無窮長路徑效應(yīng)。氣凝膠的導(dǎo)熱系數(shù)在 0.012~0.024W/(m·K)，比傳統(tǒng)的隔熱材料低 2~3 個(gè)數(shù)量級，其隔熱的原理在于均勻致密的納米孔及多級分形孔道微結(jié)構(gòu)可以有效阻止空氣對流，降低熱輻射和熱傳導(dǎo)：

1）無對流效應(yīng)：氣凝膠氣孔為納米級，內(nèi)部空氣失去自由流動能力；

2）無窮多遮擋板效應(yīng)：納米級氣孔，氣孔壁無窮多，輻射傳熱降至最低；

3）無窮長路徑效應(yīng)：熱傳導(dǎo)沿著氣孔壁進(jìn)行，而納米級氣孔壁無限長。

氣凝膠絕熱氈因其優(yōu)異的隔熱及防火功能，被廣泛應(yīng)用于新能源電池包的安全防護(hù)。氣凝膠氈為核心材料，使用高分子膜（PET、PI膜）或阻燃涂層等進(jìn)行封裝，經(jīng)過熱壓或涂覆復(fù)合等工序，制備具有隔熱緩沖功能的氣凝膠隔熱墊。另外還可以使用氣凝膠防火毯將電池包進(jìn)行全面封裝，進(jìn)一步提高新能源電池包的安全效果。

氣凝膠隔熱墊是由超薄氣凝膠氈與PET/PI膜等復(fù)合的產(chǎn)品，該產(chǎn)品室溫導(dǎo)熱系數(shù)＜0.035W/m·K，同時(shí)具有阻燃、不掉粉的特點(diǎn)，應(yīng)用于新能源電池包電芯間的隔熱緩沖。

氣凝膠隔熱片采用預(yù)氧絲纖維增強(qiáng)技術(shù)制備氣凝膠材料，通過浸漬溶膠、凝膠、改性和超臨界干燥工藝制備。簡單來說的話它就是一種具有納米多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、并在孔隙中充滿氣態(tài)分散介質(zhì)的固體材料。在使用的時(shí)候也由于獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，使得它在熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)等多個(gè)領(lǐng)域都展示出優(yōu)異的性能。

氣凝膠隔熱片熱壓機(jī)設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配備精密伺服電機(jī)驅(qū)動，工作臺面機(jī)械手抓料移動結(jié)構(gòu)，自動將產(chǎn)品移動到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng)，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示和調(diào)節(jié)，配備安全光柵、信號報(bào)警燈，平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。

國內(nèi)首臺套開發(fā)，切胚、硫化、切邊、雙面涂膠、烘干、裝棉、精切、封裝一體，整線采用機(jī)器視覺定位，應(yīng)用數(shù)控、伺服液壓、機(jī)器人等技術(shù)，以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機(jī)對話窗口，用戶可直觀的對生產(chǎn)參數(shù)和現(xiàn)場生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)輸入調(diào)用及對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；

氣凝膠熱壓機(jī)特點(diǎn)：

1、壓力、溫度、真空可調(diào)。

2、工作臺配備機(jī)械手機(jī)構(gòu)，自動抓取移位，生產(chǎn)更安全易用。

3、四柱式結(jié)構(gòu)，大壓力均衡、穩(wěn)定。

4、采用耐高溫真空型腔及氣管、接頭、真空性能經(jīng)久耐用。

5、集成溫度防呆，對成型溫度精準(zhǔn)控制。

6、嵌入式雙手啟動開關(guān)設(shè)計(jì)，多重安全防護(hù)機(jī)制。

7、集成可替換式真空氣囊，耗材更換方便。

8、PLC人機(jī)交互界面，全彩觸屏，操作方便。

設(shè)備優(yōu)勢：

1.整線38000片/20小時(shí)產(chǎn)能，以2班記需4人，原有產(chǎn)線完成該產(chǎn)能需130人；

2.可替代原有產(chǎn)線50單臺設(shè)備，現(xiàn)產(chǎn)線耗電功率7.5千瓦，年節(jié)電2000萬元；

3.涂膠、裝棉環(huán)節(jié)無需人接觸，避免職業(yè)健康危害；