氣凝膠產(chǎn)品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復合，將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結(jié)合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質(zhì)、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機械性能的附加特點，氣凝膠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍工航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領(lǐng)域。

氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動化產(chǎn)線方案

PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET

PET+PPO+氣凝膠+PET

PET+氣凝膠+PET

真空熱壓機、快速壓合機適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆蓋膜、保護膠片的壓合，依壓合條件之變化，補強膠片，蓋膜內(nèi)層板壓合等。

設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

適用標簽/膜：PET膜、FPC膜、不干膠標簽、雙面膠等材質(zhì)。

適用產(chǎn)品：以新能源電動車鋰電池氣凝膠墊|導熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主，要求在平面、小弧面等貼標/膜產(chǎn)品，完成1-5mm厚的片狀產(chǎn)品表面居中雙面膠粘貼。

無邊框隔熱片自動生產(chǎn)線---XTM-FM-1-2-150T

實現(xiàn)PET+氣凝+PET三料合為一體的封裝。

優(yōu)點：實現(xiàn)了自動上料、附膜、真空熱壓、精準分切和物料碼垛功能，減少了人的參與，提高了工作效率。是一條生產(chǎn)氣凝膠產(chǎn)品自動化程度較高的自動化設(shè)備。

優(yōu)勢：節(jié)省人工，提高效率。

設(shè)備參數(shù)：

一、產(chǎn)能：240pcs/H

二、良率：≥96%

三、故障率：＜4%

四、作業(yè)人力：0.2人（按1人可看5臺機計算）

設(shè)備尺寸：10500mm*2350mm*2200mm

工藝流程：下供膜機構(gòu)---氣凝膠組裝模組---上供膜機構(gòu)---真空快壓機---分切機模組---取料機械手---出料皮帶---封裝完成產(chǎn)品---待檢品

設(shè)備主要規(guī)格：

1、來料氣凝膠規(guī)格類型：外型 876*78mm.

2、來料氣凝膠外型精度要求：長度方向±0.3mm，寬度方向±0.15mm，厚度均勻性待定。

3、PET規(guī)格：內(nèi)徑：79mm，最大外徑：300mm，長度388mm。

4、PET膜熱收縮率：橫向≤1.5%;縱向≤2%（符合國標）

5、PET膜抗拉強度：橫向≥190;縱向≥190；（符合國標）

6、隔熱片成品外型尺寸要求：長度方向950±1mm，寬度方向87±0.5mm，綿邊距長度方向878±1mm，綿邊距寬度方向8±0.5mm；

7、工作工位：共7 個

8、氣缸壓力調(diào)節(jié)范圍：0.015～0.8MPa

9、上料壓合分條工位輸送皮帶最大輸送速度：3000mm/min

10、下料輸送皮帶最大輸送速度：1000mm/min

11、生產(chǎn)線CT：60(4pcs/min)S

12、良率：大于95%

13、氣源壓力：0.5～0.7Mpa

14、電壓：380V,50HZ,三相五線制

15、總功率：30KW,以最終設(shè)計為準