鑫臺銘碳纖維熱壓成型機_@分段、分區控制溫度、壓力：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C工業、新能源、新材料產品成型及工藝解決方案。

纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受汽車、軌道交通、航天航空、5G手機等高端行業使用的喜愛，纖維熱壓成型機便是針對纖維材料研發的模壓成型設備，匹配工藝需求高效率、高良率的生產纖維產品。

碳纖維熱壓成型機是將碳纖維布通過預浸料的方式與樹脂等材料混合后，經過高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產品的機器。該機器可以通過控制溫度、壓力和成型時間等參數來制造出不同形狀和尺寸的產品。

工作原理：碳纖維熱壓成型機主要由預浸料裝置、加熱系統、壓力控制系統、模具裝置等組成。首先將預浸料放入模具中，然后通過加熱系統將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數，以保證產品的質量和性能一致性。

碳纖維熱壓成型機有獨立的動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結構，配合模具實現材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節能高效，抓取成型數據等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數，使碳纖維預浸料結合的更緊密。

碳纖維熱壓成型機是一種專門用于加工碳纖維復合材料的熱壓成型設備。該機采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。

熱壓成型機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環控制系統，具有節能及低噪音的優點。設備精度高，采用伺服系統操控，壓力穩定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。在PLC程序設置上，具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調整工藝的場景。其中多段壓力多段行程，即：可根據產品工藝要求，進行多段壓力和行程的自由設定，并且行程和壓力的段數和順序可以隨時調整。采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。加溫方式采用導熱油加熱，溫度可達200度，誤差在3度以內，是一種通過PID智能調節進行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：

控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。

熱壓成型機的主要組成部分有加熱系統、壓力系統、模具系統和控制系統。

1、加熱系統提供均勻、穩定、可調節的加熱溫度，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的流動性和固化性。

2、壓力系統提供足夠、均勻、可調節的壓力，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的填充性和成型性。

3、模具系統適應不同的碳纖維、玻纖增強塑料材料和不同的成型要求，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐溫性和脫模性。

4、控制系統實現對加熱溫度、壓力、時間等參數的精確控制和監測，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的質量和一致性。

5、熱壓成型機的安全性、可靠性、操作性、維護性等方面也應符合相關的標準和規范，以保設備的正常運行和使用壽命。

溫度均勻性：通過先進的溫控系統和獨特的熱傳導設計，碳纖維熱壓成型用模溫機能夠實現高度均勻的溫度分布，確保碳纖維材料在成型過程中的一致性和品質；

精確控制：采用先進的傳感器和控制系統，模溫機提供精確的溫度控制和壓力調節功能，使制造過程更加可控和穩定；

過程優化：部分模溫機配備先進的自動化系統，能夠實時監測和調整參數，優化熱壓成型過程，提高生產效率和產品質量。

模壓成型工藝是一種非常常見的碳纖維制品成型工藝，在熱塑性碳纖維這里也同樣適用，先是將熱塑性碳纖維預浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體，采用模壓成型工藝能夠使復合材料中碳纖維含量較高，未被樹脂浸潤的碳纖維非常少，制品表面光滑、平整、強度保持率較高。

模壓成型：

模壓成型是將碳纖維預浸料經過層疊后放入模具內，通過內部氣袋壓力將碳纖維預浸料完整的附著于模腔。然后將模具加溫加壓，使產品固化成型。整個工藝流程為：選擇模具并凃脫模劑-鋪放碳纖維預浸料-放置氣袋-閉合模具-放入加熱設備-充氣、加溫加壓固化-脫模。模壓成型產品精度高、可實現產品一體化、產品性能好。對于產品表面質量要求高的產品可采用模壓成型方式。

模壓成型的控制因素：模壓成型的控制因素三部分，即溫度、壓力和時間。

第1：溫度，這一工藝參數確定了模具向模腔內物料的傳熱條件，對物料的熱熔、流動性和固化進程有決定性的影響。

第2：壓力，使模具緊密閉合并使物料壓變成型，以及促使熱熔物料流動和平衡模腔內低分子物揮發所產生的壓力保壓成型。

第3：時間，也稱壓縮模具保溫保壓時間，保證模腔形狀有足夠的時間完成固化，使樹脂成型熱塑完成。

在碳纖維產品熱壓成型工藝中，需要先使用模溫機預熱模具，然后將碳纖維預浸料放在熱壓模具中，待模具合模之后繼續升溫，經過成型設備高溫高壓處理使得混合物充分反應并固化成型，在達到最高模壓溫度后進行一段時間的保溫，最后再將模具冷卻并完成生產。從上面的生產流程我們可以知道，碳纖維熱壓成型的溫度變化過程為：模具初升溫 – 持續加熱 – 恒溫 – 冷卻

1、碳纖維熱壓機主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調。

2、本設備可選配配備模內抽芯控制系統，伺服系統控制，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。

3、本機采用優質SMC調壓閥及電磁閥，在控制系統中可按照控制的要求來精密調整壓縮空氣的各種狀態，在壓力系統中擔當重要作用。

4、預熱及保壓時間根據產品的不同要求可預置。

5、溫控：上、下發熱模板溫度分開控制，采用進口智能溫控器，溫差精確±3℃；

6、噪音小：液壓部分采用進口高性能泵浦、控制閥，油溫低，噪音小，性能安全穩定。

7、工藝調整簡便：壓力、行程、速度、保壓時間、閉合高度均可根據生產工藝任意調整，操作簡便。

8、發熱元件采用遠紅外線輻身發熱管響應快、高效節能。

9、成型動力采用特殊液壓缸，其特點是：快速、平穩，能在0.8秒鐘內完成250mm的成型工作行程，保障了成型產品的質量及生產效率。

10、熱成型機核心部分模架，采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm，確保產品加工的精度。

11、機臺占地面積小，外觀精美，操作方便，更快捷地裝卸模具。

隨著制造業的不斷發展和升級，熱壓成型機在市場上的應用前景廣闊。一方面，隨著各行各業對產品質量和精度的要求不斷提高，熱壓成型機的需求量將逐漸增加；另一方面，隨著環保意識的增強，越來越多的企業將轉向采用符合環保要求的設備和技術，熱壓成型機作為環保生產的重要利器，其市場占有率有望進一步提升。隨著自動化和數字化技術的不斷發展與應用，熱壓成型機也需要不斷升級和創新以適應市場需求。在此背景下，制造商需要關注市場需求和技術發展趨勢，不斷改進設備的設計和性能，提高設備的智能化和自動化程度，以滿足市場的需求。