鑫臺銘碳纖維熱壓成型機 汽車裝飾件成型設備：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及工藝解決方案。

汽車制造領域：隨著汽車工業的發展，對車身輕量化的要求越來越高。碳纖維作為一種高強度、低密度的材料，被廣泛應用于汽車制造領域。碳纖維熱壓成型機可以制造出各種形狀的汽車零部件，如車門、引擎蓋、車頂等。這些部件具有高強度、低重量、良好的剛性和抗疲勞性等特點，可以提高汽車性能和安全性。碳纖維主要用于包括制造車體、車架和發動機等部件，可以降低汽車的整車重量，減少燃油消耗，并提高車輛的強度和剛度。

碳纖維復合材料是由高強度、高剛性的碳纖維和具有特定性能的材料制成的一種復合材料。碳纖維復合材料由于其輕質和高強度的特性，被廣泛應用于航空、汽車、建筑、體育器材等領域。它的特點是具有良好的耐久性，可以承受高溫、高壓等極端環境，同時具有良好的抗拉強度、剛度和耐腐蝕性能。

碳纖維復合材料具有以下幾個優勢：

1）輕型化：碳纖維復合材料的密度低于金屬，提高其性能和節能效率。

2）高強度：碳纖維復合材料的強度比金屬高幾倍，因此能夠減少汽車的體積和重量。

3）抗腐蝕：碳纖維復合材料具有良好的抗腐蝕性能，可以在各種氣候和環境中長期使用。

4）自然防雷：碳纖維復合材料的自然導電性質可以起到一定的防雷作用。

5）可塑性：碳纖維復合材料可在制造過程中柔性、可塑，因此可以制造出任何形狀和大小的汽車裝飾件。

碳纖維熱壓成型機是將碳纖維布通過預浸料的方式與樹脂等材料混合后，經過高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產品的機器。該機器可以通過控制溫度、壓力和成型時間等參數來制造出不同形狀和尺寸的產品。

碳纖維熱壓成型機是一種利用高溫高壓原理將碳纖維材料進行成型的先進制造設備。相比傳統的手工制作方式，碳纖維熱壓成型機具有生產效率高、產品精度高、質量穩定等優點。

工作原理：碳纖維熱壓成型機主要由預浸料裝置、加熱系統、壓力控制系統、模具裝置等組成。首先將預浸料放入模具中，然后通過加熱系統將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數，以保證產品的質量和性能一致性。

特點：

(1)高效性：碳纖維熱壓成型機的生產效率比傳統手工制作方式高得多，可以大幅度縮短生產周期。

(2)精度高：由于采用高溫高壓的加工方式，碳纖維熱壓成型機制造的產品精度非常高，可以滿足各種高精度零部件的需求。

(3)質量穩定：碳纖維熱壓成型機制造的產品質量穩定可靠，可以保證產品的質量和性能一致性。

(4)靈活性強：碳纖維熱壓成型機可以根據不同的產品需求定制模具，具有較強的適應性和靈活性。

(5)環保性：碳纖維熱壓成型機采用的是無毒環保的樹脂材料，符合現代環保要求。

碳纖維熱壓成型機有獨立的動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結構，配合模具實現材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節能高效，抓取成型數據等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具?？芍悄芸刂乒袒尚偷臏囟取毫?、保溫時間等工藝參數，使碳纖維預浸料結合的更緊密。

整機采用伺服閉環控制系統，具有節能及低噪音的優點。設備精度高，采用伺服系統操控，壓力穩定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。在PLC程序設置上，具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調整工藝的場景。其中多段壓力多段行程，即：可根據產品工藝要求，進行多段壓力和行程的自由設定，并且行程和壓力的段數和順序可以隨時調整。采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。加溫方式采用導熱油加熱，溫度可達200度，誤差在3度以內，是一種通過PID智能調節進行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

設備功能特點：

1、采用四柱三板梁式結構，中板為活動滑塊。

2、采用高精密位移傳感器，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高。

3、發熱板采用進口工具鋼熱處精磨處理，發熱變形量小，溫度常溫至 300℃可調，發熱均勻。

4、在線檢測：采用伺服液壓系統，壓力和位移全閉環精確控制，壓力、位移實時觸屏顯示，當壓力、位移與設置不符時自行待機并實時報警，實現工藝中壓力與位置一致性在線檢測。

5、采用觸屏操控，壓力、行程、溫度、保壓時間等直接輸入，人機界面友好，操作方便。

6、可存儲壓裝數據并自動生成生產報表，可導出。

7、安全裝置：采用高靈敏度對射式光柵安全保護系統，可加設三面護欄，雙手操作，設緊急按鈕。

8、節能：采用伺服液壓系統，只有油缸運行時電機才做工，流量按需給定無溢流，能滿足不同工藝對速度及壓力的變化要求，且運行更平穩。

9、智能：可任意存取 100 組參數程序，生產相應產品時只需調出對應程序即可，避免了不同產品更換時反復的數據輸入。

汽車制造：輕量化、節能，包括車身、底盤、內飾等部件。