鑫臺銘碳纖維、碳纖復合材料熱壓成型機：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及工藝解決方案。

纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受汽車、軌道交通、航天航空、5G手機等高端行業使用的喜愛，纖維熱壓成型機便是針對纖維材料研發的模壓成型設備，匹配工藝需求高效率、高良率的生產纖維產品。

碳纖維復合材料是由高強度、高剛性的碳纖維和具有特定性能的材料制成的一種復合材料。碳纖維復合材料由于其輕質和高強度的特性，被廣泛應用于航空、汽車、建筑、體育器材等領域。它的特點是具有良好的耐久性，可以承受高溫、高壓等極端環境，同時具有良好的抗拉強度、剛度和耐腐蝕性能。

碳纖維熱壓成型機是將碳纖維布通過預浸料的方式與樹脂等材料混合后，經過高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產品的機器。該機器可以通過控制溫度、壓力和成型時間等參數來制造出不同形狀和尺寸的產品。

工作原理：碳纖維熱壓成型機主要由預浸料裝置、加熱系統、壓力控制系統、模具裝置等組成。首先將預浸料放入模具中，然后通過加熱系統將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數，以保證產品的質量和性能一致性。

1、熱壓：通過加熱和施加壓力，使碳纖維布或者紗線在一個模具中形成所需的形狀。高溫和高壓有助于樹脂基體與碳纖維之間的化學反應和物理交聯，從而提高復合材料的強度和剛度。

2、固化：在熱壓過程中，樹脂基體在高溫下固化，形成一個堅固的結構。這種固化過程可以形成纖維與基體的良好結合，并且使整個復合材料具備更好的力學性能。

3、控制溫度和壓力：熱壓成型機具備精確控制溫度和壓力的功能，以確保復合材料在熱壓過程中能夠達到預定的溫度和壓力條件。這有助于保證最終產品的質量和性能的穩定性。

碳纖維熱壓成型機是一種專門用于新材料碳纖、玻纖復合材料的熱壓成型設備。該機采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。

碳纖維熱壓機就是指根據工作壓力、溫度和時長的調節，將預浸料碳纖維布放進成形磨具中，制做所需碳纖維商品的機械設備。有單獨的驅動力組織，由泵、電動機、閘閥場效應管、機油箱等構成。整體機身為三梁四柱構造，由機殼、主缸、電動機等構成。

設備功能特點：

1、采用四柱三板梁式結構，中板為活動滑塊。

2、采用高精密位移傳感器，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高。

3、發熱板采用進口工具鋼熱處精磨處理，發熱變形量小，溫度常溫至 300℃可調，發熱均勻。

4、在線檢測：采用伺服液壓系統，壓力和位移全閉環精確控制，壓力、位移實時觸屏顯示，當壓力、位移與設置不符時自行待機并實時報警，實現工藝中壓力與位置一致性在線檢測。

5、采用觸屏操控，壓力、行程、溫度、保壓時間等直接輸入，人機界面友好，操作方便。

6、可存儲壓裝數據并自動生成生產報表，可導出。

7、安全裝置：采用高靈敏度對射式光柵安全保護系統，可加設三面護欄，雙手操作，設緊急按鈕。

8、節能：采用伺服液壓系統，只有油缸運行時電機才做工，流量按需給定無溢流，能滿足不同工藝對速度及壓力的變化要求，且運行更平穩。

9、智能：可任意存取 100 組參數程序，生產相應產品時只需調出對應程序即可，避免了不同產品更換時反復的數據輸入。

成型工藝：

將碳纖維預浸料料置放在左右模貝中間，將模貝置放在碳纖維熱壓機的平臺上，通過一段時間的超高壓高溫干固環氧樹脂，取下碳纖維商品。該成形技術性具備高效率、零件質量好、規格高精度、環境危害小等優勢，適用大批量、高韌性的復合材質零件的成形，是一種操作簡單、高效節能的復合材料熱壓機。

快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：

控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。

適應行業：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產品等行業的制品熱壓成型。

適應材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復合材料模壓成型。

碳纖維特點：拉伸強度高，耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性能杰出，重量輕、柔韌性好，碳纖維板比鋼材強度高。

模溫機加熱：選用模溫機加熱，溫度安穩，誤差小。

分段操控：壓力、時間、位置等技術參數可分段操控。分段加壓，分段加熱，曲線升溫。

壓力可控：壓力160t（600*600，適合1.0以下片材)。常見壓力有100T，200T，300T，500T等。一出二，10分鐘一模。上下板加熱，溫度約140°。

加熱方法：模溫機，油加熱。

加熱溫度：0-300℃。

溫度操控方法：PLC電腦操控，分段控溫，曲線升溫。

壓力操控方法：PLC電腦操控，可分多段加壓。

操控方法：PLC全自動操控。

加熱進程：加熱溫度升溫進程可設置多段加熱，PLC操控溫度，使溫度精準。上下獨立操控加溫：0到300度。

加壓進程：加壓進程可設置多段加壓，PLC操控壓力，使壓力精準。

熱壓成型機的主要組成部分有加熱系統、壓力系統、模具系統和控制系統。

1、加熱系統提供均勻、穩定、可調節的加熱溫度，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的流動性和固化性。

2、壓力系統提供足夠、均勻、可調節的壓力，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的填充性和成型性。

3、模具系統適應不同的碳纖維、玻纖增強塑料材料和不同的成型要求，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐溫性和脫模性。

4、控制系統實現對加熱溫度、壓力、時間等參數的精確控制和監測，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的質量和一致性。

5、熱壓成型機的安全性、可靠性、操作性、維護性等方面也應符合相關的標準和規范，以保設備的正常運行和使用壽命。

主要應用：手機后蓋，VR/AR智能穿戴，頭盔，無人機，氣凝膠隔熱墊，汽車內飾件，航天航空，新能源，體育器材等輕量化行業產品。

新能源：輕質、高性能，在風力渦輪葉片、太陽能電池板支架等方面具有廣泛應用前景。

航空航天：輕量化、性能高，用于制造飛機、衛星等零部件。

汽車制造：輕量化、節能，包括車身、底盤、內飾等部件。

體育器材：輕量化、高強度，例如高爾夫球桿、網球拍、自行車、龍舟槳等。

其他領域：應用于醫療器械、建筑行業、消費電子等多個領域。

新能源汽車領域：

電池產品：氫燃料電池電堆、電池膜電極、雙極板、石墨板、金屬板、復合板，

隔熱片有：電池隔熱片、防火隔熱片、硅橡膠框+氣凝膠、鋰電池隔熱片、帶塑膠邊框隔熱板、無塑膠邊框隔熱板等配件成型。

手機行業：2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、3D手機保護軟膜、手機保護套。

電子行業：無人機、VR/AR眼鏡、智能手表、手環、開關、鍵盤，PCB板。

家電行業：智能門鎖、掃地機器人、電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等控制裝飾面板；

適用材質：PC、PP、PET、亞克力、皮料、硅橡膠、碳纖維、發泡棉、EVA、五金金屬件等成型。

1、風電、壓力容器：風電葉片中使用碳纖維復合材料。

2、航空航天：

3、汽車車身輕量化：

4、氫燃料壓力容器：

5、建筑領域：

6、海洋領域：碳纖維增強環氧樹脂復合材料通常用于以蜂窩或泡沫為芯的船體、框架、龍骨、桅桿、桿和吊桿、碳絞盤卷筒和軸系。

7、運動休閑領域：現在，許多球拍、滑雪板、雪橇、曲棍球棍、釣竿、高爾夫球桿、自行車、沖浪板、風箏、鞋子以及其它體育產品均采用了碳纖維。從賽車到滑雪、高爾夫、垂釣以及網球，碳纖維均得到廣泛應用。玻璃纖維和碳纖維增強復合材料繼續在釣魚竿、網球拍、皮劃艇槳的翼梁/軸、帆板桅桿和板、曲棍球棒、風箏和自行車車把中取代木材和金屬。

8、 交通運輸領域：