手機(jī)、IPD等攝像頭裝飾件,卡槽,卡托MIM整形機(jī)又稱MIM伺服油壓機(jī)，MIM液壓機(jī)，目前廣泛使用于常用電子產(chǎn)品配件，如：手機(jī)、IPD等攝像頭裝飾件、手機(jī)卡槽、卡托等細(xì)小部件MIM金屬注射成型。采用了伺服電機(jī)，來控制油泵的流量和壓力，再配合壓力傳感器控制各個電磁閥來生產(chǎn)的液壓機(jī)，稱為伺服液壓機(jī)。

MIM伺服液壓整形機(jī)設(shè)備控制系統(tǒng)采用伺服電液系統(tǒng)，低噪音、節(jié)能，采用PLC進(jìn)行邏輯控制、數(shù)據(jù)采集，采用10寸高彩觸摸屏，實時監(jiān)控壓裝數(shù)據(jù)，顯示曲線，保存數(shù)據(jù)，位移檢測采用編碼器。本設(shè)備為MIM件整形的專用設(shè)備，采用伺服液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)，具有節(jié)能、環(huán)保、精密、效率、良率、低故障率、安全等優(yōu)勢。

MIM伺服液壓機(jī)是采用伺服電機(jī)驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機(jī)滑塊進(jìn)行控制的一種液壓機(jī)。主要由機(jī)架、機(jī)頭、工作臺、伺服電機(jī)、推桿、壓板及控制開關(guān)組成。在機(jī)架上部懸臂固裝機(jī)頭，在機(jī)頭上豎直安裝伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)下端同軸連接推桿，推桿的下端安裝壓板，在機(jī)架下部固裝有工作臺，伺服電機(jī)下端通過滾珠絲杠同軸連接推桿，在對應(yīng)壓板的工作臺外側(cè)對稱安裝控制開關(guān)，該控制開關(guān)為連動的雙手啟動按鈕。

1：控制系統(tǒng)：

本設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機(jī)對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控。

2：設(shè)備運(yùn)作原理：

設(shè)備通過伺服液壓泵組來驅(qū)動油缸進(jìn)行上下壓裝作業(yè)，組建的數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)對話可實現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設(shè)定，能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，同時可以對壓裝產(chǎn)品進(jìn)行在線壓裝檢測功能，設(shè)備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產(chǎn)品在壓裝過程中能有效地保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度。

3：設(shè)備的工作條件：

1）工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%。

2）電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線。

3）液體高工作壓力17MPA，室溫35℃時，連續(xù)工作油溫不超定50℃。

4）使用46號抗研磨液壓油。

4：設(shè)備的工作效率：

1).滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調(diào)。

2).滑塊理論工進(jìn)速度 5-20MM/S可調(diào)（按百分比調(diào)整）。

3).滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調(diào)。

5：設(shè)備優(yōu)勢：

①.節(jié)能：設(shè)備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，比常規(guī)型液壓機(jī)節(jié)約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh。

②.環(huán)保：本設(shè)備具有噪音小油溫低等特點；設(shè)備待機(jī)理論噪音值40-50分貝；設(shè)備運(yùn)行理論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因運(yùn)行速度、運(yùn)行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異） 本設(shè)備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能，系統(tǒng)可根據(jù)實時油溫自動打開或關(guān)閉風(fēng)冷系統(tǒng)，即保證了節(jié)能，又能高效地給液壓油降溫，從而又大大提高了液壓系統(tǒng)中各密封件的使用壽命。

③：精度高：本設(shè)備采用伺服電機(jī)與伺服泵的雙伺服系統(tǒng)，并采用PLC對設(shè)備整體運(yùn)行邏輯控制與數(shù)據(jù)采集，可根據(jù)產(chǎn)品壓裝整形的實際要求進(jìn)行調(diào)節(jié)壓裝力及行程與壓裝速度，設(shè)備壓力重復(fù)精度優(yōu)可控制在1%以內(nèi)，設(shè)備重載位置重復(fù)定位精度為±0.05mm以內(nèi)。

④：效率高：

本設(shè)備快速下壓速度為175mm/s（速度可調(diào)），工進(jìn)下壓速度為5-20mm/s（速度可調(diào)）；返回速度為150mm/s（速度可調(diào)）；根據(jù)設(shè)定模式的不同，快2.5S即可完成一個壓裝工作循壞。

⑤：故障率低：

軟件上本設(shè)備針對液壓設(shè)備因工作強(qiáng)度大液壓油易產(chǎn)生高溫（液壓系統(tǒng)大的故障起因），容易對液壓系統(tǒng)部件中的各密封件帶來損傷導(dǎo)致液壓設(shè)備易出現(xiàn)滲油等現(xiàn)象，同時液壓油也會加速變質(zhì)液壓油更換周期短，生產(chǎn)成本提高等難題進(jìn)行了大量優(yōu)化工作；全新的油溫檢測與控制系統(tǒng)可將液壓油溫穩(wěn)穩(wěn)地控制在安全范圍內(nèi)。

⑥：安全；

本設(shè)備嚴(yán)格遵守安全標(biāo)準(zhǔn)，除雙手啟動、設(shè)備緊急停止裝置和安全保護(hù)光柵以外，我們在程序上也對安全進(jìn)行了重新定義，在設(shè)備啟動時操作人員雙手必須在規(guī)定時間內(nèi)同步按下操作按鈕，否則視為誤操作，無法啟動設(shè)備；避免了按鈕被操作人員因個人為提高效率，人為鎖死一個按鈕的安全隱患行為；設(shè)備在緊急情況下可以按下緊急按鈕，設(shè)備立刻停止運(yùn)行并報警；安全保護(hù)光柵則在設(shè)備運(yùn)行過程中實時監(jiān)控保護(hù)區(qū)域，形成一道無形的安全門，人手等入侵該區(qū)域，設(shè)備將立即停止運(yùn)行并報警，大大提高操作人員的人身安全。

5：相關(guān)技術(shù)參數(shù)：(可調(diào)，可設(shè))

工作速度：

快下速度：10-175mm/s。

工進(jìn)速度：10-30mm/s。

回升速度：10-150mm/s。

精度：

壓力重復(fù)精度±1％。

平行度：±0.10mm。

負(fù)載位置重復(fù)定位精度±0.05mm。