隨著5G商用牌照正式發放滿一年，5G網絡在加速覆蓋，據統計，截至5月底全國共計建設投入運營基站數量為28萬個，基本覆蓋大中城市。5G基站的加速覆蓋，也拉動了5G手機市場需求，手機市場迎來新的換機潮。

5G換機潮已經開始，終端廠商也紛紛發力，在2020年上半年推出多款5G手機，其入手門檻也在不斷降低，逐漸向千元機靠攏。經過在4G手機的布局量產，技術優化之后，塑膠外殼主流的兩大工藝注塑仿玻璃、復合板材近期在各終端品牌5G手機中頻頻出現，尤其是復合板材以較高良率、成熟的高壓成型技術等優勢，有助于進一步降低5G手機的成本，例如近期華為、OPPO、vivo、三星推出5G手機，華為暢享Z、vivo Y70s 5G、vivo iQOO Z1、OPPO A92s 、Samsung Galaxy A51/71等。

一：手機復合板材蓋板的加工工藝流程

5G換機潮下，復合板材企業也在持續穩定發展，同時復合板材外殼的工藝結構性能也在不斷創新；據了解，為了手機外觀效果更加一體化，通過膠粘方式實現內部卡扣的3.5D復合板也已實現小批量試產。

針對3.5D甚至更大曲度的復合板材外殼其工藝結構的變化主要是在哪些方面呢?我們先來看看手機復合板材蓋板的加工工藝流程；

PC/PMMA復合板：在復合板材剛引入4G手機時候，國外板材廠家占優勢，隨著國內廠家積極布局，國內的很多廠家也有開發用于5G手機的PC/PMMA復合薄膜。

UV轉?。合仍赑MMA、PC板材上涂上一層UV轉印膠水，使用UV轉印機在膠水表層印刷出所需的圖案，再經UV爐將膠水固化。

表面處理：將UV轉印后的半成品表面覆膜，達到精美色彩效果。目前復合板的表面處理是真空鍍膜、浸染工藝共存。

印刷：絲印、烘干，是通過半自動絲印機、卷對卷絲印機在半成品表面印刷出所需的圖案，然后經IR爐、烤箱等烘干固化。

高壓成型：是整個復合板加工工藝中的關鍵，主要是將UV轉印處理完成的PC/PMMA復合板材料，通過超高壓氣體，在一定溫度和壓力下，將經過處理的復合板經過高熱高壓，在模具里面形成一定的薄片。

激光/CNC加工：將成型后的薄片通過激光機進行雕刻條紋或者裁斷， CNC數控機床對半成品進行鉆孔修邊等加工。

二：3.5D復合板材加工的關鍵

針對3.5D甚至是更大曲度的4D復合板， 在加工過程板材的拉伸防止開裂是關鍵，其難點在于對材料的高拉伸性能需求、以及高壓成型過程，因此小編總結了針對3.5D高壓成型加工的部分看法，以供參考；

1.PC/PMMA板材

在3.5D甚至4D板材高壓成型過程，由于曲面更大，加熱時間變長，對材料的性能要求同3D復合板材料有所不同，其拉伸性能要求更高，板材的厚度也會有所增加，拉伸后厚度會減少0.1mm左右。

2.油墨

材料需要高拉伸，同樣的油墨也需要具有高拉伸性；一般的油墨在經過高拉伸之后會出現斷裂，有裂紋，容易脫落；因此需要提高油墨的表面張力和柔韌性。

3.高壓成型

高壓成型是整個復合板加工工藝中的關鍵，為了達到更大曲度，意味著需要滿足更好的拉伸效果。在高壓過程中材料加熱后會變軟，為此廠家采用加長加熱時間來達到高拉伸，高壓成型周期在60~70S左右，成型周期變長。

此外3.5D同3D相比，整個片材拉伸面積增大；為了達到一定的精度，高壓成型也由原來的一出六變為一出四，因此產能也存在一定的降低。

4.自動化引入

由于成型周期變長，產能有所降低，因此相應廠家對設備進行優化：將高壓成型與自動化結合。生產過程中采用自動化機械手替代人工上下料，從而達到降低人工成本；自動化的引入能夠充分利用機器的使用時間，提升設備使用稼動率，實現工廠的收益最大化。