鑫臺銘廈門伺服壓力機采用模塊化閉環伺服控制系統，實現力與位移時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制。配套12吋人機界面和專用軟件，參數設置和編程方便，實時采集數據并輸出力與位移曲線。配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。

鑫臺銘廈門伺服壓力機是集裝配與測量于一體的設備，對汽車零部件裝配過程的力與位移關系進行有效的監控，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節拍高精度的裝配應用。

鑫臺銘廈門伺服壓力機的制品精密成形、公差小、精度高，壓力穩定數控，模具磨損減小，制品在精確數控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現少無切削加工，無需車、銑、刨等后續加工，如 柱齒輪、錐齒輪的齒形可以直接成形生產。

汽車零部件壓裝，裝配不僅是將零件簡單組合，而是優化組合，控制，檢查三方面的完美組合。對關鍵工藝必須采用數字化裝配手段量化進行控制，避免影響下序工作，造成廢品或成品返工，對關鍵設備控制的工序工作是否做到位，通過裝配檢查設備進行實時檢查，使每個環節都閉環控制，這樣實現數字化裝配。

汽車零部件壓裝、裝配有：

發動機：連桿襯套、連桿銷、軸承蓋銷、發動機缸蓋閥座、缸蓋導管、節溫器等伺服壓裝件

變速箱：鏈輪軸承、撥叉襯套、空心定位銷、密封圈等壓裝

差速器：軸承、復合襯套、油封等伺服壓裝件。

汽車零部件壓裝選擇廈門伺服壓力機的原因：

1、模具壽命高，壓力數控，模具不會過載磨損和損壞。

2、設備結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。

3、智能自動化數控，壓力機的運行由高速計算機智能數控，可以實現全自動化，無需人工操作。

4、節約資源、環境友好，無需永磁稀土材料，節省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環境的破壞。

5、信息化管理，工藝參數實時數控，且由通訊網絡實時反饋，實現了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。

6、人機界面互動性好，電機由數字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數，即可實現智能化柔性工藝曲線數控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。

7、智能調模，機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設置專用調模試模設備和人員，節省了調模人工和工時。

8、設備可靠性高，設備無易損件，電機轉子 既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修 有效節省了維修人員和維修工時。

鑫臺銘廈門伺服壓力機數字化裝配給我們帶來的不僅是提高工作效率，更重要的是產品的穩定性，在大批量汽車零部件生產中尤為重要，是建立產品品質的最重要的標準。