MEA又稱質子交換膜，是燃料電池比較核心的部件，MEA封裝工藝對熱壓機要求很高，燃料電池膜熱壓機需要保證壓力的準確性，溫度的均勻性，升溫的速率，工作速度都是高要求的。熱塑性塑料可以在特定的溫度范圍內形成，并在冷卻后保持新的形狀。此功能使用熱成型通過使用熱，壓縮空氣或真空從塑料薄膜和片材生產三維成型零件。

膜電極是氫燃料電池的核心組件，是燃料電池動力的根本來源，其成本占據燃料電池電堆的70%，占據燃料電池動力系統的35%，但膜電極技術自主化和產業化，一直是制約我國氫能產業發展的“卡脖子”難題。

鑫臺銘氫燃料膜電極熱壓成成型機是將將催化層從基底層熱壓轉印至質子交換膜兩側，制備得到催化劑覆膜電極三合一組件（CCM），進一步通過熱壓機，將膜電極邊框，擴散層與CCM型電極在一定的溫度和壓力條件下，熱壓制備得到五合一膜電極組件（MEA），準確控制熱壓條件，包括熱壓壓力精度高，熱壓溫度均勻性優越，保壓良好、平整度高的優越性能，高穩定和一致性的必要保證。

鑫臺銘氫燃料電池膜電極熱壓機主要特點：

1）熱壓機為四柱型，四柱導向運行平穩，PLC軟件人機界面操控系統簡單易學，機械的操作既安全又容易。

2）熱壓機適用于多種用途，同時我們也能依客戶的特殊需求和功能來制造。

3）整體構造簡單，并具有高剛性，移機安裝容易，機械操作簡單又安全。

燃料電池是一種電化學設備，通過與催化劑和氧氣發生反應，將氫-氣轉化成電流（和熱量）。水是的副產品，這使得燃料電池不僅效率高，而且還非常環保。根據轉換過程中使用的電解質，共有幾種不同類型的燃料電池。其中，質子交換膜(PEM)燃料電池已經成為用于燃料電池車輛的技術。

氫燃料電池熱壓機數據記憶追溯功能，溫度均勻發熱功能，壓力穩定保持功能，速度可調可控功能，保壓時間可調可控功能。膜電極熱壓成型機配置具有膜電極熱壓所需要的壓力范圍與控制精度、溫度設置控制范圍精度、鏡面工作臺面的平整度高以及與膜電極有效面積匹配的工作臺尺寸，熱板具有長期防腐蝕防銹功能，使得設備能夠穩定運行安全性。

鑫臺銘氫燃料電池膜電極熱壓機采用伺服壓機控制電堆壓緊力和成品尺寸，過程質量數據均自動采集并與電堆綁定，實現質量數據回溯?？勺詣涌刂茐毫?、速度、位置、溫度和時間，具有多功能、自動控制、高精度和高可靠性等特點：

2.1壓裝執行元件：伺服電缸，行程300mm。

2.2 壓裝速度：快速：0-30mm/s, 速度可調。壓合速度：0.01-1mm/s, 速度可調。

2.3 壓合時間可設定：范圍0-9999s。

2.4 測力傳感器 20T;線性精度 0.03%FS；

2.5 位移傳感器 320mm 分辨率：1μm。

2.6 機體：三梁四柱；米思米高精密耐高位石墨導向套。

2.7 機臺板鍍鉻拋光。

2.8 加熱板精磨加工。

2.9 溫度范圍：0-200℃；溫度設定自動控制。

2.10 溫控精度：±1℃ ；三區域溫控傳感器，均溫可控。

2.11 開口高度：280mm

2.12 加熱板尺寸：400*400mm。

膜電極熱壓成型機主要特點：

1、該設備熱板平面溫度控制均勻，溫度控制準確。

2、該設備熱板平行度及平面度精度高而且使用穩定。

3、該設備具有階段壓力及階段溫度、階段時間的設定及控制功能。

4、該設備具有工藝參數過程的儲存功能。

5、該設備具有無級調速，無極調壓功能。

6、該設備具有百分百的加熱功率設定控制功能。

7、該設備具有水冷隔熱裝置能夠有效的保障機床整體的精度穩定性。

8、該設備具有獨立的加熱實時監控功能，能夠有效的實時監控熱管工作狀態，并能實時報警故障的位置，是的用戶能在5分鐘內更換。

9、該設備可以選擇標準控制和伺服控制系統，該設備液壓系統均設有獨特的低壓控制，是的膜電極能夠在預壓成型時成品率達到百分百。

10、該設備具有安全防護裝置。

11、該設備具有人性化操作方便，使用性能穩定的優點。