鑫臺銘伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠絲杠，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動角度實(shí)現(xiàn)對壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實(shí)時(shí)壓力，實(shí)現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

鑫臺銘伺服壓力機(jī)是由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機(jī)交互模塊和電纜模塊五部分組成。伺服壓機(jī)硬件包括：伺服電缸、控制箱、監(jiān)控儀三部分。

鑫臺銘伺服壓力機(jī)采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時(shí)間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴(yán)格要求的所有場合。模塊一體化的設(shè)計(jì)方便集成于單機(jī)壓裝和全自動裝配線。

伺服壓力機(jī)功能：

1、產(chǎn)量實(shí)時(shí)記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；

2、產(chǎn)品在線評判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

3、壓裝壓力曲線實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品壓裝時(shí)不同階段的不同壓力通過曲線展示，精確確定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時(shí)所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；

4、位移壓力實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品位移偏差時(shí)不同位置的不同壓力通過曲線展示，精確確定產(chǎn)品在不同壓裝位置時(shí)所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；

5、大屏幕設(shè)定數(shù)據(jù)：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在屏幕上進(jìn)行數(shù)值輸入；

6、100套工藝儲存：不同產(chǎn)品壓裝數(shù)據(jù)儲存，下一次作業(yè)時(shí)只需輸入壓裝序號即可，省時(shí)，省力，提高效率；

7、七種壓裝模式：多種工作模式很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；

8、數(shù)據(jù)存儲、提取、打印：保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理；

9、超出設(shè)定值報(bào)警：各項(xiàng)參數(shù)報(bào)警系統(tǒng)，確保正確壓裝數(shù)據(jù)，避免測試過程中存在浪費(fèi)產(chǎn)品現(xiàn)象；

伺服壓力機(jī)選用總線模式通信時(shí)，需PLC跟監(jiān)控儀相連通信；選用 I/O 模式通信時(shí)，需 PLC 跟控制箱相連。對伺服壓機(jī)主要參數(shù)設(shè)置，如監(jiān)控參數(shù)、運(yùn)行參數(shù)等都在監(jiān)控儀里設(shè)置。

伺服壓力機(jī)動作一般分為 3 個(gè)過程，分別是：

1、原點(diǎn)到接觸工件點(diǎn)：這個(gè)過程沒有壓裝動作，因此可以快速下降。

2、接觸工件點(diǎn)到壓裝完成：這個(gè)過程是完成壓裝功能，因此速度要降低，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。

3、壓裝完成后，返回到原點(diǎn)：這個(gè)工程也是沒有壓裝動作，因此可以快速返回。

設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)：

1. 設(shè)備整體測力精度為滿量程的0.05%，小顯示單位為0.01KN。

2. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度300次/秒。

3. 位移傳感器小顯示單位為0.01MM，誤差為滿量程的±0.01%。重復(fù)顯示精度0.05MM以內(nèi)

4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.1MM以內(nèi)。

5. 機(jī)架與工作臺面組合后，設(shè)備開口處剛性不小于300KN/MM。

6. 設(shè)備24小時(shí)連續(xù)工作溫升不超過20℃。環(huán)境溫度40℃時(shí)，油溫不會超出60℃。