運行原理：

鑫臺銘電感伺服粉末成型機是一款專門針對電感粉末市場進行研發的純伺服精密壓裝設備，是多年來有著客戶現場經驗的專業研發工程師團隊，為滿足工業自動化4.0而研發的多功能壓裝機；該設備由微電腦處理器全程數字化全閉環控制，硬件上采用高精度高響應速度的伺服電機；該設備具備位移，位置及壓力三種控制模式，具有精度高，壓力精準，在線檢測與控制的一款多功能型精密壓裝設備，設備的工作原理是通過伺服馬達驅動進口高精密研磨滾珠絲桿進行上下運行壓裝作業的設備。

功能：

1、適合任何異型產品，超小產品成型。

2、防止過充，填充穩定，粉料無外泄，漏料。

3、伺機系統調速調整方便且靜音傳動。

4、伺服異常對應方法明確化，簡易化。

5、成型產品效率高，精度高（生產一萬次，精度控制在0.005mm以內），密度均勻，高度穩定。

6、節省模具，模具磨損小，平均延長壽命一倍以上（最小模具，針模直徑0.25mm）。

7、維護，保養，操作及更換模具更簡便。

8、節能，能耗低，平均節能一倍以上。

9、伺服加螺桿的傳動機構機臺無振動，使產品單重變化小并保證品質及提升。

主要用途：

產品廣泛應用于粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。

一、設備特點：

1、沖程六段速精密壓裝；

2、在線壓裝質量判定；

3、壓裝曲線顯示；

4、七種壓裝模式供選擇；

5、100套壓裝程序可設定；

6、壓裝數據傳送和存貯

7：沖程六段速：快進、探測、工進、工進2、工進3、保壓。

二、高精度壓裝模式：

電感伺服粉末成型機可以準確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定準確位置停止、設定準確力停止、設定準確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器準確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

三、在線壓裝質量檢測，滿足壓裝全過程品質控制和數據管理：

在作業完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化工藝技術參數和設計；

◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；

◆具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值（大值、增值和其它數值）取樣，從而判定是否滿足設定的質量控制條件；

◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質量控制條件。

◆自動補償精度，滿足特定工況下的精密裝配要求。

對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動補償，系統動態補償或外部觸發停止功能。