壓模電感繞線焊接切腳自動線，壓模電感(繞線—切腳)自動線技術方案---鑫臺銘提供。

設備所占面積：長度7.5M，寬1.9M。

生產流程：繞線-壓腳-鐳射剝漆-整腳-上銅帶-鐳射焊接-脫料-切腳-收料。

投入設備：繞線2臺，壓腳1臺，剝漆整腳1臺，上料焊接1臺，切腳收料1臺，輸送機4臺，鐳射剝漆機1臺。

投入治具：承載治具板60pcs。

生產效率：3.6-4.4K/H。

投入人力：0.5人。

繞線能力：

1、可實現內外、外外繞線。

2、可承制20-12系列產品的線圈繞制。

3、扁平線、圓線均可。

4、繞線范圍：扁平線可繞0.04x0.12, 圓線0.1mm-0.6mm。

5、生產節拍：繞線0.9S/PCS，壓腳0.58S/PCS，鐳射剝漆0.7S/PCS，整腳0.6S/PCS，上銅帶0.625S/PCS，鐳射焊接0.8S/PCS，切腳收料0.75S/PCS。

重要參數：

1、25/20系列產品繞線機6軸，軸距75mm，治具板長度75mm；

2、30/40系列產品繞線機4軸，軸距100mm，治具板長度100mm；

3、50/60系列產品繞線機4軸，軸距120mm，治具板長度120mm。

設備所占面積：長度5.5M寬1.5M。

生產流程：冷壓-翻轉植入-熱壓-收料。

投入設備：冷壓上料機1臺，翻轉植入機1臺，熱壓上料機1臺，收料機1臺，輸送機1臺，機械手臂4套。

投入熱壓中模板：10pcs。

生產效率：以30/40產品評估在5-5.5K/H。

適應產品范圍：符合25/20/30/40/50/60產品，對超薄型電感類產品生產有較大優勢。

自動線各機臺簡介:

1、四軸繞線機x2。

1).繞線范圍0.1-0.0.55mm（對粗線徑可另作設計變更)。

2).可實現內外/外外繞線。

3).自動連續生產。

2、壓腳機。

1).將產品線腳打扁，保證與電極片焊接良好。

2).自動連續生產。

3、鐳射剝漆整腳機。

1).將上游線腳打扁區域采用激光去除漆包層，保證后段工序焊接良好。

2).調整線腳中心間距，保證與電極片耳朵相對位置的準確 性，確保焊接可靠。

4、上銅帶、鐳射焊接機。

1).將整卷銅帶通過送料機構、切斷機構、檢測等按要求裁切后準確植入線圈承載盤，并無變形等不良。

2).采用鐳射將電極片與線圈焊接在一起，保證焊接的可靠性，并符合拉力測試要求。

5、切腳收料機。

1).將焊接好的線圈采用切斷機構去除多余線腳，并整列插入彈夾中，協助后段冷壓自動上料。

2).采用彈夾回收承載治具板，人工轉至繞線工作站。

6、冷壓上料機。

1).將上游收料彈夾轉至冷壓上料機實現自動上下料壓模。

2).以25/20為例單次壓模64pcs。

3).設備有定位防呆，高出報警等檢測功能，可有效保護模具。

4).自動連續生產。

7、翻轉植入。

1).銜接冷壓機自動轉入，通過清掃冷壓后殘粉，由機械手自動翻轉植入熱壓中模。

2).設備連續運行精度高，并安裝有多項檢測，確保熱壓前所有精度要求，避免炸模。

8、輸送機+機械手臂。

1）.輸送機連接：翻轉植入機+熱壓機+收料機，通過往返輸送實現自動搬運，并結合機械手臂完成上下料，替代人力作業，實現連續生產。

9、收料機。

1).將熱壓后的產品通過冷卻收納入成型彈夾，銜接后段烘烤及成型。

總結：

1、整個生產線由兩段自動線構成，通過彈夾承載可實現連續不間斷生產。

2、線圈可實現內外、外外繞線，無線腳浪費，對薄型產品優勢大。

3、自動線更結合后工序烘烤、成型作分析，減少人力浪費。

4、實際生產效率據客戶銅帶數量有差異。