隨著科技飛速的發展，傳統技術被先進技術淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝，控制，檢查三要素。產品品質控制及檢查必須要有一個統一的裝配質量評定的量化標準，為實現這一標準，數字化裝配成為必然。

鑫臺銘重慶新伺服壓力機在精密智能裝配行業深耕10多年，采用模塊化伺服控制，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合。伺服壓力機廣泛應用于汽車零部件、航天航空、氫燃料電池電堆、電子、家電、電機、軸承、馬達、水泵等行業的精密壓裝。

新重慶伺服壓力機技術優勢：

1、具備在線壓裝質量管理功能，檢測判定工件配合要求，實時去除不良品。

2、可實現精確的速度，位移和壓力控制。

3、具有壓裝作業過程數據記錄功能，保證產品制造數據的可追溯性。

4、具備自動補償功能，實現油壓機及增壓氣缸無法實現的壓裝控制。

5、可以實現一機多用柔性組線壓裝時工裝無須設置硬限位。更換產品共線生產，只需調用相應的壓裝程序；節約精密工裝成本，提高工作效。

6、具備以太網（可選擇項目）、ＰＣ通訊 、Ｉ／Ｏ控制功能。

7、可以作為試驗機，幫助優化工件公差配合工藝參數，檢驗壓裝質量。

重慶伺服壓力機在對產品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產的弊端；設備整體結構均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準，采取了整體防塵設計。可在此種模式下可設定5個檢測點對每次的壓裝產品品質進行檢測。同時根據實際產品品質檢測需求選擇---力檢測位置模式，當前力值迅速加大，而設定的上限位移值為160MM，系統經過運算將壓裝過程數據自動保存于觸摸屏內。

新重慶伺服壓力機技術：

1.精確控制設備的最大壓裝出力，實時顯示當前設備出力；

2.以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置；

3.實時描繪力與位移的壓裝曲線；

4.在零件壓入過程中可進行過盈量檢測；

5.可對最終壓裝位置進行對比，以檢測是否壓入到位；

6.可對產品的的剛性進行檢測；

7.可存儲多套設備的壓裝參數，以方便下次使用調出；.

8.可對壓裝到數據進行存儲。

鑫臺銘重慶伺服壓力機是實現“精益生產--數字化裝配”這一發展戰略的必要工具。零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正。這大大降低了單個零件的制造成本。貼合壓裝工藝設計，它適合那些對壓裝過程有嚴苛要求的應用場合，如有力-行程檢測要求的壓裝、成型以及測試等工位。典型的應用領域是自動化裝配工藝，重復精度高，裝配過程需要進行監控，過程的數據需要記錄保存。

技術參數：
1、力的顯示小單位0.01KN（采用測力傳感器直接測量）。
2、位移的顯示小單位為0.01。
3、過盈檢測（預設5點位置的力進行上下限對比）。
4、以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。
5、可將壓裝數據保存成EXCEL格式。
6、可存儲20套設定參數，8套不同的設備動作。
設備精度：
1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05%，小顯示單位為0.01KN。
2. 系統對力傳感器的AD采樣速度300次/秒。
3. 位移傳感器小顯示單位為0.01MM，誤差為滿量程的±0.01%。重復顯示精度0.05MM以內
4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.1MM以內。
5. 機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于300KN/MM。
6. 設備24小時連續工作溫升不超過20℃。環境溫度40℃時，油溫不會超出60℃。