鑫臺(tái)銘細(xì)說青島伺服壓力機(jī)的有關(guān)點(diǎn)點(diǎn)滴滴：---鑫臺(tái)銘提供。

伺服壓力機(jī)是由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠實(shí)施精密壓裝作業(yè)，內(nèi)置高精度壓力傳感器以及編碼器，能精確測量速度、壓力、位置等參數(shù)。利用控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝素速度、保持時(shí)間以實(shí)現(xiàn)全程智能化控制管理。

質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量;取樣點(diǎn)可自由設(shè)定(5點(diǎn))。

參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能:通過USB接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在U盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。

觸摸式控制屏:人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對話功能。

自診斷能:設(shè)備發(fā)生故障，伺服壓力機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

多功能1/0通訊接口:通過該接口可以與外部設(shè)備通訊，方便全自動(dòng)化的整合。

電缸控制：可以直接控制伺服系統(tǒng)運(yùn)行。

運(yùn)行監(jiān)控：針對設(shè)定參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力與位移。

參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工藝需求可以單獨(dú)設(shè)置運(yùn)行程序。

壓裝模式：具備多種壓裝模式，可供選擇。

數(shù)據(jù)儲(chǔ)存：每次裝配數(shù)據(jù)進(jìn)行單獨(dú)儲(chǔ)存，可進(jìn)行追溯。

曲線顯示：采用雙變量曲線，顯示壓力位移狀態(tài)。

程序檢索：存儲(chǔ)多套程序，方便調(diào)用。

判定設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求設(shè)置判定上限下限。

壓力采集：壓裝過程中對當(dāng)前壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。

位移采集：壓裝過程中對當(dāng)前位移進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。

自動(dòng)補(bǔ)償：滿足特定工況下的精密裝配要求。

通訊功能：具備RS485或RS232與上位機(jī)通訊功能。

伺服壓力機(jī)（簡稱：伺服壓裝機(jī)，市場常用名：伺服壓機(jī)、伺服壓入機(jī)、伺服壓床）由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機(jī)交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時(shí)間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴(yán)格要求的場合。模塊一體化的設(shè)計(jì)方便集成于單機(jī)類壓裝設(shè)備和全自動(dòng)裝配線。

伺服電機(jī)是整個(gè)伺服壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，電機(jī)的解析編碼器能產(chǎn)生數(shù)字信號，分辨率高達(dá)0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。

力傳感器是通過靜態(tài)的彈性形變實(shí)現(xiàn)電阻的測量，具有穩(wěn)定性好、成本低、應(yīng)用范圍廣、操作簡單等優(yōu)勢。

滾珠絲杠、齒形同步傳動(dòng)裝置都是完成伺服電機(jī)到壓軸的傳動(dòng)，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、故障率低。

伺服壓力機(jī)通過軟件編程運(yùn)動(dòng)過程控制，傳輸?shù)綌?shù)控應(yīng)用模塊，再通過伺服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)輸出端的運(yùn)動(dòng)控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經(jīng)過放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換，變成數(shù)字量信號輸出到PLC，實(shí)現(xiàn)壓力監(jiān)控；通過伺服電機(jī)解析編碼器反饋位置信號，實(shí)現(xiàn)位置監(jiān)控。

伺服壓力機(jī)特點(diǎn)：

1、具備在線壓裝質(zhì)量管理功能，檢測判定工件配合要求，實(shí)時(shí)去除不良品。

2、可實(shí)現(xiàn)精確的速度，位移和壓力控制。

3、具有壓裝作業(yè)過程數(shù)據(jù)記錄功能，保證產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

4、具備自動(dòng)補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)及增壓氣缸無法實(shí)現(xiàn)的壓裝控制。

5、可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用柔性組線壓裝時(shí)工裝無須設(shè)置硬限位，更換產(chǎn)品共線生產(chǎn)，只需調(diào)用相應(yīng)的壓裝程序；節(jié)約精密工裝成本，提高工作效率。

6、具備以太網(wǎng)（可選擇項(xiàng)目）、ＰＣ通訊 、Ｉ／Ｏ控制功能。

7、可以作為試驗(yàn)機(jī)，幫助優(yōu)化工件公差配合工藝參數(shù)，檢驗(yàn)壓裝質(zhì)量。

選配：

1、掃碼存儲(chǔ)（工件號、工單號、員工號） 。

2、以太網(wǎng)通信，數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)庫。      

3、多段采集壓力值、位移值并存儲(chǔ)。    

4、遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備。

5、PID溫控。

6、壓力判斷+NG、-NG，超壓報(bào)警。

7、位置判斷，偏移報(bào)警。

8、安全防護(hù)。

適用于汽車連桿襯套壓裝，汽車擺臂襯套壓裝，汽車后橋擺臂襯套壓裝，皮帶輪襯套壓裝的橡膠襯套的壓裝工藝；本設(shè)備采用日本安川伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)配合電動(dòng)伺服缸進(jìn)行作業(yè)，可有效保證產(chǎn)品壓裝工藝的位置與壓力精度，壓力重復(fù)精度可保證在1%以內(nèi)，位置重復(fù)精度可保證在0.01,mm以內(nèi)，自動(dòng)生成壓力曲線圖并存儲(chǔ)相關(guān)數(shù)據(jù)，設(shè)備安裝有二維碼掃描裝置，可對壓裝產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行一對一掃描存儲(chǔ)，并追蹤到每個(gè)產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，廣泛適用于汽車零部件、電機(jī)、馬達(dá)、軸承、電子、電器、線路板等精密壓裝行業(yè)。