一體電感成型設備工藝簡介
一、電感伺服粉末成型機:
鑫臺銘伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專用設備,是通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、驅動技術。主要適用以結構件為主的電感,磁芯,粉末冶金,機械零件的生產。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統,具有浮動壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇,電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制,同時裝有機械限位裝置,從而保證制品的一致性。具有穩定性、精準性、高效性等特點。
伺服粉末成型機特點:
1、伺服電機+精密絲桿直接傳動,成型速度快,穩定性高。
2、成品推出采用伺服馬達,填料更均勻,成品推出更順暢。
3、設備智能化高,壓力自動監控,安全性能高。
4、設備結構簡單,操作方便,保養簡潔。
5、生產效率:一模16顆,平均每模需要4S,每小時14K以上。
6、填粉均勻穩定、下粉速度快。
T-Core小顆電感伺服粉末成型機適用于電感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬質合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關行業,尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。主要適用于小顆Tcore產品成型(2016/1412/2520/2012/1005)
標準化帶移粉裝置的拉下式成型模架,更加方便了模具的設計與安裝。粉末成型機模架上每層模板可單獨驅動、控制,控制定位精度≤±0.01mm。各層浮動模板承載能力強,壓制成型方便,模架通用性好,功能強。模架有上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四等不同規格。
二、電感封裝伺服熱壓機:
熱冷壓封裝伺服油壓機采用四柱結構,主要由機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統、伺服電氣系統、壓力傳感器、管路等配件組成。熱冷壓封裝伺服油壓機主要適用于粉末成型熱冷壓封裝工藝。有雙工位和單工位二種機型。
設備特點:
1、速度快。
2、精度高:壓力精度達±2KG,溫控精度±1℃,位置精度±0.01mm。
3、平面精度:±0.05mm。
4、多工作模式:壓力模式/位置模式/保持壓力模式/時間位置模式。
三、T-Core單軸繞線機:
T-Core單軸繞線機是針對T-CORE 20/25/30系列產品設計的繞線設備,包含震動盤自動上料,筒夾取料,阿爾法繞線,翻線,切線,逆變熱壓壓平銅線,下料和排廢線等功能,同機型可繞制扁平線及圓線排線繞制功能。
適用產品:適用于T-CORE 2520/2016/2012產品的繞線(需更換換型專用件)
適用氣壓:0.5MP-0.7MP
生產節拍及產能:2.2s-2.3S 1565pcs/h-1636pcs/h (7.5圈以內)
適用銅線:熱風自粘線 寬度0.1mm-0.33mm 厚度0.05mm-0.13mm
適用圓線:線徑0.12mm以內
設備良品率>98%
設備稼動率>90%
上料方式:振動盤自動上料
下料方式:真空吸嘴吸附產品將產品放置于收料盒
人機界面:該設備有自動異常報警功能及報警記錄;能顯示報警原因,設備當前產能和生產節拍;可設置生產目標數及當前生產數量,有易損件損耗設置,易損件到達壽命時,可提示作業員進行更換。
T-Core單軸繞線機特點:
1、該設備大多采用模塊化設計,換型簡單方便。
2、運動采用進口或臺灣制造模組,有高速靜音等特點。
3、采用PLC與伺服電機總線搭配控制運動,質量可靠,響應快速。
4、該設備兼容所有2520/2016/2012不同型號,不同系列產品,能兼容近20種不同型號及系列產品(需更換產品專用件)。
5、人工智能,目標產值可根據產品批次進行設置,班次產能可統計記錄,設備報警記錄及次數可任意查閱,備品壽命預估可提示。
6、視覺系統:裝有兩個高清攝像頭,以方便觀看設備運行及生產情況,同時方便設備的維護與調試。
7、安全:設備有安全防護罩及門禁開關,防止誤碰造成人員傷害,高溫高壓皆有明確標識。
四、T-Core植入填粉熱壓自動線:
該自動線是針對T-CORE 1214/20/25/30系列產品設計的自動生產線,自動線包含:植入機、視覺檢測、填粉、線性搬運模組、四軸機械手、雙缸伺服熱壓機等組成。同一生產線通過變更產品相關模組部品。
自動線生產流程:植入→3D植入檢測→填粉→ 2D填粉檢測→機械手搬運→預熱→模組送料→壓模→收料→冷卻→脫料 →2D檢測
配備:
1、自動線設備1套
2、植入機1臺
3、填粉機1臺
4、雙頭伺服壓力機2臺
5、機械手1臺
6、自動上下料2套
7、人員配置:0.3人
8、產能效率:6.5-7.5K/H
9、適應產品:1412/2016/2012/25/30系列T-Core產品
設備特征:
1、自動化作業,極大的節約了人工,提高生產效率。
2、機器性能穩定,高效、連續生產。
3、人機界面直觀易懂易學,新增數據采集功能。
4、設備占地面積5.5mx2m。
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