傳統的壓力機作業，質量控制一般都是在作業完成后，進行壓入深度的測量來檢驗。近期，隨著對壓裝質量的要求提高，開始有廠家在液壓機上裝上力傳感器和位移傳感器，對壓裝過程進行檢測，通過對壓裝曲線的分析，來評判過盈量是否符合要求。但是，液壓和氣液增力缸為主要動力的壓裝機可控性差、壓裝誤差大而且壓裝模式單一，不能滿足精密壓裝。

鑫臺銘深圳伺服壓力機用途廣泛，在專注汽車行業的同時，我們還為電機行業、白色家電行業、風電新能源行業、電子和機械等多個行業提供自動化裝配設備。軸承壓裝是伺服壓機應用比較多的一個場景，尤其在汽車和電機等裝配作業質量要求高的行業。軸承安裝是否正確，直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過盈配合，用伺服壓力機時需注意，安裝壓力應直接施加于過盈配合的軸承套圈端面上，而且過盈力不可過大，否則會在軸承工作表面上造成壓傷，導致軸承很快地損壞。

鑫臺銘深圳伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲杠，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現壓力閉環控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。軸承是汽車零部件的重要零件，鑫臺銘伺服壓力機為您提供高質量的軸承壓裝系統。

伺服壓裝機7大核心優勢：

1、伺服控制技術。精度高，節能環保。

2、壓力-位移實時監測。過程數據完全采集。

3、多零件順序裝配，一機多用。

4、多樣壓裝模式，力控制，位移控制，外接信號控制。

5、模塊化設計，客戶定制。單工位站，智能裝配線。

6、自動判斷壓裝結果，良品生產100%。

7、裝配與檢測一體，確保產品質量合格。

傳統軸承裝配使用卡簧固定，卡簧槽內卡簧軸向跳動間隙很大，卡簧裝配復雜，軸承外圈軸向跳動引發壽命衰減。

為了實現齒輪配合嚴格定位及旋轉要求，高速滾動軸承與軸及軸承座孔需采用過盈配合。當軸承過盈量過小，軸承會發生蠕變以致失效，當軸承過盈量過大，采用液力壓裝機冷壓裝時會劃傷工件。要提高汽車零部件裝配生產線的裝配質量，必須對關鍵軸承的裝配嚴格把關，對其裝配情況進行在線監控。

使用鑫臺銘深圳伺服壓力機，利用精確力控完成軸承裝配；同時記錄軸承外圈位置，切換鉚具精確位控完成軸承鎖鉚。一體化軸承裝配及固定工藝，節拍快，自動化程度高，品控質量好。軸承外圈鎖鉚后無軸向跳動，壽命提升。從卡簧槽0.2mm間隙控制到鎖鉚后0.01mm過盈，通過伺服壓機工具完全杜絕軸承外圈的軸向跳動，避免軸承裝配不良導致的勞損。

伺服壓力機具備的壓力位移曲線實現不良品檢出及質量追溯。力-位移曲線不是線性的，可以分為3個部分：

1、軸承最初壓入轉向節的壓力。

2、線性部分反映了軸承部件的相對運動到轉向節止端的過程。

3、就是反應了軸承部件壓到軸承止端后隨著負載的增加的情況。在2到3之間的過渡部分即軸承部件壓入后，直到軸承止端到達零件前的壓入力為20-50KN壓力低于20KN或者高于50KN則為NG件在軸承部件壓入轉向節時增加力量-需要在5-10s內完成力-位移曲線圖。

使用效果：

1、通過工藝更改，使軸承使用壽命大幅提高。

2、避免了卡簧漏裝，卡簧槽加工不良無法裝配等大量復雜裝配缺陷。

3、大幅提高裝配節拍的基礎上，降低了成本，實現了柔性化生產。

4、軸承裝配在各種場合存在，鎖鉚工藝推廣潛力巨大，產生的效益巨大。

5、提高產品質量，集成過程控制及檢測，過程結果可追溯。

伺服壓裝系統配備有力傳感器和位移控制，壓裝力可以實時采集到監控儀。故對裝配過程壓裝力進行統計過程控制可行，且具有實際意義。對軸承壓裝過程的統計控制主要是對壓裝力和貼合壓力進行實時在線描點監控和離線分析，發現壓裝異常狀況，并可應用曲線圖分析當前零件整體配合情況等。伺服壓裝系統是實現“精益生產--數字化裝配”這一發展戰略的必要工具，零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正，這大大降低了單個零件的制造成本。

伺服電動壓裝行業發展前景良好數字化裝配給我們帶來的不僅是提高工作效率，更重要的是產品的穩定性，在大批量生產中尤為重要，是建立產品品質的最重要的標準。隨著技術的進步，伺服壓機引入了壓裝作業。其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化特點，越來越受到廣大用戶的歡迎，是壓裝技術的一次飛躍。